微波辐射法合成的Y_2O_2S∶Eu~(3 )荧光体的定量相分析

本文应用Ｘ射线衍射Ｋ值法对Ｙ２Ｏ２Ｓ∶Ｅｕ３＋荧光体微波辐射合成产物相进行定量相分析研究，参考物相采用α－Ａｌ２Ｏ３，实验结果表明：在测定范围内最大相对偏差约－２．４％。本法测定微波合成产物相Ｙ２Ｏ２Ｓ快速、简便、实用，对优选微波合成工艺技术参数和研究微波合成过程化学有应用价值。     

微波碳热还原法制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒，并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以采用V2O5为原料一步反应制得氮化钒，配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。试生产结果表明，产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比，微波加热缩短了反应时间，简化了工艺，因而大幅度地降低了成本。     

Mg2Si金属间化合物微波固相合成研究

为了解决传统方法制备Mg2Si化合物过程中带来的Mg氧化,挥发等问题,引进微波低温固相反应法,成功合成了Mg2Si粉体.用XRD分析手段对合成的粉体物相进行了表征,并系统研究了合成工艺对粉体制备的影响.结果表明:Mg2Si压坯在微波场中的加热升温曲线与Mg2Si压坯密度有关,密度越大,升温速率降低.本试验条件下,当Mg...     

微波合成Mg2Si1-xSnx热电固溶体

为了解决传统方法制备Mg2Si1-xSnx(0≤x≤1.0)固溶体过程中带来Mg的氧化和挥发等问题,引进微波低温合成法制备Mg2Si1-xSnx热电固溶体,用XRD及SEM分析手段对合成的块体的物相和形貌进行表征,并研究Mg2Si1-xSnx化合物的热电特性和在微波场中的加热特性以及合成工艺对Mg2Sil xSnx压坯制备的影响。结果表明:Mg2Si1-xSnx压坯在微波场中的加热升温曲线与Mg2Si1-xSnx压坯密度相关,随压坯密度增大,升温速率降低;XRD分析表明在微波辐射下Mg2Si1-xSnx形成了良好的固溶体;在测试温度范围内,Mg2Si1-xSnx在500 K温度下最高的ZT值达到0.26。     

稀土固体超强酸Gd3+(Y3+)-SO42-/ZrO2催化、微波合成蔗糖脂肪酸酯

将稀土固体超强酸与微波辐射技术相结合研究蔗糖酯的合成，考察了微波辐射功率、反应时间、催化剂、乳化剂对反应的影响。结果表明，当辐射功率为390W、反应时问为20min时，稀土固体超强酸Gd^3＋（Y^3＋）-SO4^2-／ZrO2对合成蔗糖酯的催化活性优于常规催化剂无水碳酸钾。并且微波辐射使反应时间从传统减压加热4～8h缩短到常压反应20min。     

微波合成二元和多元含钛氧化物功能材料的方法

本发明公开了一种杂化微波合成多种不同价态的含钛氧化物的方法,该方法通过原料混合压片后,在片的周围包裹加热介质,在空气或惰性气氛保护下,微波加热获得多种不同价态的含钛氧化物。该方法利用杂化微波加热的技术在短时间内（加热时间一般小于30min）就能制备出多种不同价态的含钛氧化物材料。产品经过X射线衍射物相分析显示均得到目标产物。     

微波场中FeNb2O6碳热还原反应研究

将微波加热与FeNb2O6碳热还原特性进行结合,探究FeNb2O6在微波场中的还原反应.利用微波热重分析研究了温度、粒度和配碳量等因素对微波碳热还原FeNb2O6反应速率的影响,同时对微波场中FeNb2O6碳热还原反应进行动力学分析.研究结果表明:在微波加热的情况下,FFeNb2O6具有良好的升温特性;相较于常规加热,...     

蓝色发光材料Sr_2MgSi_2O_7∶Eu~(2+),Dy~(3+)的微波合成及性能

采用微波辐射法合成了Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+粉末,研究了微波辐射功率和加热时间对制备Sr2Mg-Si2O7∶Eu2+,Dy3+的影响,确定了微波法合成Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+的最佳条件,并用x射线衍射(XRD)、荧光光谱等测试手段对其进行了表征。XRD结果表明,合成的Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+属于四方晶系。荧光光谱测试表明,用lem=467nm作为监控波长,在200nm~450nm之间有宽的激发光谱,峰值位于398nm。用lex=398nm激发样品,其发射光谱为一宽带,峰值位于467nm。Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+的荧光强度和余辉性能随辐射功率和时间的不同而发生变化,其中以辐射功率720W,反应时间25min时荧光强度最强,余辉时间可达8h。     

微波能在材料中的应用

微波的内部加热、快速加热和选择性加热的特性在材料合成中已显示出其独特的优越性。本文对微波能在陶瓷材料和有机材料合成中的应用做了简要论述。     

Sr2CeO4的微波合成及其发光性能研究

采用微波辐射法合成了Sr2CeO4粉末,研究了微波辐射功率和加热时间对Sr2CeO4合成的影响,确定了微波法合成Sr2CeO4的最佳反应条件,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、荧光光谱等测试手段对Sr2CeO4的性能进行了测试。结果表明,Sr2CeO4属正交晶系,产品颗粒形状比较规则,分散性较好,粒径在0.6μm~1.2μm之间。荧光光谱测试表明,用eλx=270nm激发样品,其发射光谱为一宽带,最大峰位于468nm。以=λ468nm激发样品,得到的Sr2CeO4激发光谱也为一宽带,最大峰位于283nm,这个宽带来源于C e4 -O2-的电荷迁移。Sr2CeO4的荧光强度随辐射功率和时间不同发生变化,其中以功率560W、反应时间60m in时荧光强度最强。     

高钛高炉渣在微波场中的加热行为

为在高钛高炉渣中引发微裂纹、有效降低其研磨难度,进行了微波加热高钛高炉渣的实验.在引发裂纹的过程中发现其不仅能被微波场有效加热,且有热失控现象发生.为探讨微波加热高钛高炉渣的机理以及产生热失控现象的原因,对不同种类的合成炉渣进行了微波加热实验.实验表明渣中CaTiO3对有效加热高钛高炉渣起到重要作用.利用Network Analyzer测量了其介电常数.测量结果表明CaTiO3的介电常数远远大于一般材料,定量说明了在微波场中CaTiO3对加热高钛高炉渣的作用.此外,实验测得CaTiO3的介电常数随温度的升高而增大,这种正反馈加热方式正是高钛高炉渣在微波场中发生热失控的主要原因之一.     

五氧化二钒的提取和氮化

根据广西某石煤矿的特点,采用氧化焙烧、酸性浸出、溶剂萃取、铵盐沉钒工艺得到了V2O5含量为99．3％的粉末状V2O5产品,为了进一步提高五氧化二钒的性价比,该试验以五氧化二钒为原料,炭黑为还原剂,采用微波法研究了氮化钒的制备工艺,产物氮含量为12．6％,经过XRD分析为纯相氮化钒。     

微波加热白云石生产煅白的实验研究

微波加热技术是一种新型的加热技术。在白云石煅烧过程中引入微波加热技术对硅热法炼镁进行改进。对微波加热白云石生产煅烧白云石进行实验研究,测定最佳加热温度和时间。结果表明：微波加热方式比传统加热方式所需的加热温度低50～60℃,所用的加热时间少40～50min,具有未来工业化的开发价值。     

微波诱发自蔓延高温反应合成Ti_2SnC材料

以Ti,Sn和C粉末为原料,通过微波诱发SHS反应制备Ti_2SnC材料。研究结果表明,采用活性炭为C源,会发生自蔓延高温反应,反应后得到Ti_2SnC为主相的材料,同时含有一定量的TiO2,Sn,TiC和Ti6Sn5相。样品的表面由大量钛锡氧化物的柱状和针状晶粒构成。柱状晶粒长约12~18μm,宽度约为1~4μm。针状晶粒长约1~4μm,宽度约为0.2μm。试样的内部主要为颗粒状钛锡化合物与碳化钛晶粒,以及片状Ti_2SnC晶粒。采用碳黑为C源,更易于促进Ti_2SnC材料的合成。     

合成条件对锂离子正极材料LiMn_2O_4电性能影响

利用实验室自制的Mn（OH）2沉淀,采用改性的固相法合成尖晶石LiMn2O4,并且系统地研究了温度、锂配比量和升温速率对LiMn2O4电性能的影响.通过对材料进行扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射光谱（XRD）分析以及电性能测试,结果表明：合成出的物质为标准的尖晶石结构,衍射峰与标准的LiMn2O4结构完全对应,为尖晶石结构;最佳合成条件：合成温度为830℃,Li/2Mn=1.05,升温速率为5℃/min.组装成AA电池后电池的首次循环性能都达到100 mAh/g.     

氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制

为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％;氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。     

Kinetics of Voluminal Reduction of Chromium Ore Fines Containing Coal by Microwave Heating

The kinetics of voluminal reduction of chromium ore fines containing coal （COFCC） by microwave heating was studied. When the molar ratio of carbon to oxygen was 0.84 and that of CaO to SiO2 was 0.39 in COFCC, the temperature rising rate of COFCC by microwave heating was 62.5 ℃/min, 68.75 ℃/min, 70. 59 ℃/min, and 72.22 ℃/min at 1 000 ℃, 1 100 ℃, 1 200 ℃, and 1 300 ℃, respectively. The results show that the voluminal re duction of COFCC by microwave heating at solid-solid phase is first order reaction, with the apparent activation energy of 51. 480 kJ/mol. The limiting step of reaction rate for the overall reaction is the mass transfer of CO in the reduced product layer between dielectric particles of chromium ore and coal.     

微波加热技术在铝酸钙炉渣浸出过程中的应用

在微波辐射加热条件下考察了微波辐射功率、浸出用液的Na2Oc质量浓度、液固比等对高炉铝酸钙渣的浸出过程的影响,并与传统加热浸出进行了比较。结果表明,氧化铝浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加。在温度未达到溶液沸点之前,反应体系为非恒温反应过程。微波辐射浸出与传统加热浸出相比较,微波辐射加热下炉渣中氧化铝浸出速率较传统加热方式浸出快得多,微波浸出可降低浸出用液的Na2Oc质量浓度,缩短浸出时间。     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.