局部焊后热处理两类评定准则的研究

焊后热处理的主要目的有 2个 :其一是消除焊接残余应力 ;其二是改善焊接接头的性能 ,因此焊后热处理的评定也应同时考虑这 2个方面。局部焊后热处理通常用于炉内整体热处理无法应用的场合。然而至今各国关于局部焊后热处理的评定标准仍存在很大的差异。采用考虑高温蠕变的粘弹塑性有限元等数值方法与试验相结合 ,对具有初始焊接残余应力的管子在不同热处理条件下进行了系列分析 ,特别是对于局部焊后热处理加热宽度的确定进行了大量研究。基于上述研究提出了 2个局部焊后热处理的评定准则 ,即基于残余应力消除效果的残余应力准则和基于改善焊接接头性能的均热区温差准则。局部焊后热处理应同时满足这两个准则的条件。     

PWHT对低合金钢焊接接头组织及性能的影响

通过研究508-Ⅲ钢焊缝及热影响区在经历不同焊后热处理和层间温度后的力学性能和金相组织,找出焊后热处理温度、保温时间、层间温度等参数对低合金钢焊接接头机械性能的影响规律,并最终得出整个焊接过程中各工艺阶段所需的温度区间及与保温时间的最佳组合,而且通过金相分析得出金相组织转变对焊接接头性能的影响规律,以帮助改善焊后热处理工艺质量。     

远红外加热技术在焊接中的应用

远紅外加热技术用在焊接过程中的焊件預热、保温以及消除应力热处理等方面,具有加热速度快、节約能源,改善劳动条件等优点。尤其用在大型焊接結构中进行局部預热与消除应力,更为方便可靠。近两年来我厂在焊接电渣重熔炉的結晶器(紫銅)和钻杆等产     

局部焊后热处理最佳加热条件的研究（二）：——临界加热宽度的确定准则

１前言应力腐蚀裂缝至今仍然是焊制容器失效的重要原因之一。为防止应力腐蚀裂缝，通常采用焊后热处理，局部焊后热处理时，主要控制参数是：均热，加热和保温区的宽度。均热区应达到所要求的温度以及容许的温差范围，且不得超过规定的最高温度，它包括焊缝，热影响区以及...     

15CrMoR＋00Cr19Ni10复合钢板容器的焊接

15CrMoR＋00Cr19Ni10复合钢板在焊接时,根据工艺要求,基层焊前需要预热至160～250℃,层间温度要控制在200～250℃,焊后要求立即对焊缝及热影响区进行300℃的后热处理。针对工艺要求,生产中自制加热、保温及后热处理工装,焊接过程中严格执行工艺要求,对预热、焊接顺序、层间温度和后热处理等进行严格控制,使得该焊缝具有优良的力学性能,满足了产品和标准的要求,确保了产品的顺利交付。     

焊后热处理对ASTM4130钢焊接粗晶区韧性的影响

采用焊接热模拟试验研究了焊后热处理不同保温时间对ASTM4130钢焊接粗晶区组织和韧性的影响,同时分析了预热温度对粗晶区焊后热处理效果的影响。试验结果表明,经640℃不同保温时间的焊后热处理,ASTM4130钢粗晶区未发现再热脆化现象;随着保温时间的延长,冲击功先升高后降低,在保温时间为2．0h时达到峰值;在焊后热处理工艺相同的情况下,提高预热温度冲击功却稍有降低。试验证明：预热温度200℃,焊后热处理工艺为640℃×1．5h,粗晶区可获得良好的强韧性匹配。     

高压换热器的热处理

按设备制造规范和工程设计标准、图样要求，结合生产实际，制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结，作为今后尿素高压设备热处理的参考。     

焊后热处理对30CrMnSiNi2A钢电子束焊接件疲劳行为的影响

电子束局部热处理是一种新型的热处理方式，探讨其对电子束焊接接头组织和疲劳性能的影响规律具有十分重要的实际意义。文中采用CT(紧凑拉伸)试样，对30CrMnSiNi2A钢电子束焊接后焊态、焊后炉内整体热处理和电子束局部热处理三种焊接接头焊缝与母材的疲劳裂纹扩展速率进行试验研究；并测定上述两个部位的门槛值。结合金相组织分析，讨论焊后热处理对接头疲劳行为的影响。试验结果表明，电子束局部热处理和整体热处理都能够在一定程度上改善焊接接头的组织和近门槛值处抗疲劳裂纹扩展的能力。由于电子束局部热处理具有方便、省时、节省能源和提高生产率的优点，因而具有较大的应用潜力和研究价值。     

12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺的探讨

对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析。其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间。     

远红外加热器在锅炉容器焊接热处理上的应用

介绍了远红外线陶瓷加热器在锅炉、压力容器及管道的焊接前的预热和焊接后的局部热处理上的应用,尤其在安装或焊接返修的施工现场,远红外线加热器有着非常优越的实用性能,适用于各种金属构件,如大型塔器、高压容器、高压管道的焊接前预热,焊后消除应力热处理,且室内室外施工不限,是目前较节能、环保、实用的加热设备。     

热处理对摩擦焊接头组织与性能的影响

研究了热处理对摩擦焊接头力学性能和显微组织的影响。研究结果表明,焊前热处理对摩擦焊接头的组织与性能有显著影响。正火态与调质态母材相比,后者可得到强韧性较高的接头。文中对产生不同摩擦焊接热影响区显微组织的机理进行了探讨。采用适当的焊后接头局部回火热处理可改善焊缝韧性。     

超大型容器牛眼式局部焊后热处理模拟分析与工程应用

大型容器插入板与筒体传统牛眼式局部焊后热处理易发生开裂,通过有限元模拟方法分析了大型插入板与筒体焊接接头焊后热处理过程,探讨了整圈一次加热、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板+辅助加热3种热处理工况的应力和变形情况,采用优化的焊后热处理工况进行了工程实施应用.结果表明,垂直焊缝布置加筋板可以显著...     

炼油厂Cr5Mo工艺管线同质焊接接头与异质焊接接头的比较与选择

Cr5Mo 工艺管线同质焊接接头(用珠光体同质焊条热507焊接)与异质焊接接头(用奥302奥氏体不锈钢焊条焊接)的性能比较表明,同质焊接接头有较好的综合性能。但是,焊后热处理温度对同质焊接接头的性能影响很大。如果焊后热处理温度低于750℃,则焊缝金属的冲击功值很低。本文建议,当焊后热处理温度不能保证时,宁可选用奥氏体异质接头。     

焊接后热与焊后热处理温度对焊接残余应力松弛的试验研究

针对工程实际，研究了焊接后热与焊后热处理温度对焊接残余应力松弛的影响，结果表明：在一定温度下，焊接后热对焊接残余应力的松弛效果不明显，而焊后热处理可以大幅度地消除焊接残余应力。     

火电用蒸汽冷却器封头的返修

某二次再热百万机组的蒸汽冷却器在出厂前,发现封头局部硬度偏低及金相组织异常。通过对设备的制造过程及现场调查,确认封头局部区域硬度偏低是多次高温回火焊后热处理和临时吊耳错用材质造成的,为此,对割除后的封头局部挖补后,采取正火+回火工艺以恢复其性能并重新对合拢缝进行焊接和焊后热处理的返修方案。     

关于采用焊后消除残余应力热处理克服钢制焊接构件变形的研究

根据焊后热处理消除残余应力机制，为防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构件尺寸，通过缝隙试样、板条及板块试样强制变形焊接后再进行热处理，由此证明，焊后热处理可有效地克服钢制焊接构件的变形。     

焊接构件热处理工艺控制要点

为保证焊接构件性能与质量,提高焊缝金属的塑性,消除或减少焊接残余应力,防止产生裂纹,必要时需对焊接构件进行热处理。根据热处理工序与焊接工序的先后顺序,常把焊接构件的热处理分为预热处理、后热处理和焊后热处理3种。     

谈谈钢铁材料的焊后热处理（上）

焊后热处理(PWHT)现已形成专门的术语。广义地说,应是焊接后的改善焊件上焊接接头的组织与性能所进行的局部或整体的热处理工序。由于金属结构在焊接后产生较大的焊接应力,常在焊接后进行去应力退火,因此,人们往往把焊后热处理作为去应力退火的同义语来对待,这是可以理解的。实际上,去应力退火在焊接结构生产中,是应用最广泛、也是最重要的焊后热处理工序。 国内外对焊后热处理均有一些规定的标准,本文不想就此进行讨论,只从金属热处理角度出发,结合     

焊后热处理温度对15CrMoR 钢对接接头性能的影响

采用属于P-No.4的15CrMoR钢作为研究对象，以国内外承压设备标准对P-No.4材料焊后热处理温度的不同要求为基础，研究了不同保温温度下(595,620,675,690℃)15CrMoR钢对接接头的拉伸性能、冲击性能、硬度及显微组织的变化。结果表明，随着保温温度的升高，15CrMoR钢对接接头强度逐渐降低，焊缝和热影响区的冲击韧性有一定的提高，焊接接头的硬度和热影响区最高硬度值均有一定下降。675℃和690℃的整体性能优于595℃和620℃。     

手工电弧焊中若干问题

18.为什么有的产品在焊接后要立即进行加热(即后热)?一般后热的规范是什么? 有些材料及产品要求焊后立即进行加热,后热的目的主要是为了使焊缝中的氢气尽快扩散出去,避免产生延迟裂纹,同时可减少些焊接应力。一般后热的规范为加热到300～400℃左右,保温0.5～8小时。根据材料的不同,产品结构的不同及产品的要求不同等等,加热温度及保温时间有所不同。