废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

专家门诊

关于釉面砖出现质量缺陷的答疑问:西南某陶瓷釉面地砖生产企业,主要生产400mm×400mm、600mm×600mm规格的水晶砖产品,以煤转气为燃料。但最近此产品发生缩釉和釉面针孔质量事故,请问秦工这是什么原因,怎么解决?答:釉面针孔和缩釉质量缺陷一直都是釉面砖产品的常见质量问题之一,特别是釉面针孔的产生受多种因     

避免釉面针孔的新方法：低压冷却法

在陶瓷产品的烧制过程中 ,釉面针孔这种缺陷通常是不可避免的。这种缺陷不仅破坏了产品表面的光滑度 ,而且削弱了产品表面的亮度和白度 ,严重影响了产品的质量等级。在陶瓷生产工艺中 ,这种缺陷一直被认为是在烧成过程中釉层气泡破裂的结果。而且 ,人们一直以此为主要原因进行解决 ,但效果一直都不理想。直到最近 ,意大利专家Ｐ .Ｍａｉｅｒ采用扫描式电子显微镜观察有釉面针孔的试片 ,发现釉面针孔是由于较大气泡紧密地靠在釉表层而形成的。在陶瓷制品烧成的冷却阶段 ,当釉层处于液态或可塑性状态时 ,在冷却过程中釉层气泡的体积会逐渐缩小…     

浅析日用骨质瓷釉面针孔形成原因及烧成过程中工艺控制

日用骨质瓷产品釉面针孔缺陷是影响无铅釉骨质瓷质量的最大隐患。笔者详细分析了日用骨质瓷釉面针孔形成的原因以及在烧成过程中的工艺控制。     

废瓷片的再利用

国内某陶瓷厂提供了一条利用废瓷片的有效途径,这就是利用它来生产釉料。其应用方法是将废瓷片直接配料经轮碾机再配料球磨,其粉磨至通过150目或200目筛,制成瓷粉再配料球磨效果最佳。应用表明,釉料中引入一定量的废瓷粉,可防止吸“黄粉”现象,减少针孔和釉泡等缺陷,提高釉面光泽度和白度,而且提高釉面硬度。因此,用废瓷粉取代部分长石、烧粘土或氧化铝,不仅变废为宝,降低釉料成本,而且还显著改善产品质量,值得推广应用。     

卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因及解决方法

在卫生洁具生产过程中,釉面针孔和气泡缺陷是较为常见的一种缺陷。因此,如何减少釉面缺陷成为生产环节控制的重点。笔者从理论和生产实践方面介绍了泥釉用原料、泥釉配方、泥釉制备、生产工艺过程、烧成操作等方面对卫生陶瓷质量的影响．重点阐述了卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因,并提出了解决此类缺陷的方法和途径。     

瓷釉针孔形成机理的研究

一、概述瓷釉的针孔,严重影响产品质量的提高。也是我国出口瓷的主要缺陷之一。从江西、湖南、江苏、山东等名瓷产区参观考察中看到:在采用不同矿物原料、化学组成的滑石质釉、长石质釉、钙质釉、易熔釉中都有程度不同的针孔缺陷,表明釉面针孔具有普遍性。迫切需要找到防止和消除釉面针孔产生的有效措施。因此,瓷釉针孔形成机理     

几种釉面缺陷的影响因素分析

针对陶瓷制品几种常见的釉面缺陷（釉裂、针孔、缩釉等缺陷）,在理论上探讨了其影响因素,这些结论对陶瓷生产者减少釉面缺陷提供借鉴作用。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的瓷粉釉炻器产品。     

卫生洁具表面缺陷的成因及对策

陶瓷洁具生产过程中,釉泡和针孔是出现频率很高的一种缺陷,如何减少釉面缺陷成为生产环节控制的重点.本文以佛山某卫浴陶瓷厂一款高档坐便器为例,根据产品缺陷出现的部位和缺陷状态,分析了该釉面缺陷产生的主要原因并提出了解决办法.     

卫生瓷锆乳浊釉面针孔缺陷解决办法的探讨

主要从施釉工艺方面探讨如何减少卫生瓷锆乳浊釉釉面针孔缺陷。通过扫描电镜图片进行分析得出以下结论：施釉工艺对釉面效果有一定的影响;采用二次施釉工艺（底釉、面釉为组成相同但比重不同的釉浆）釉面针孔较一次施釉工艺明显减少,并且白度增加;采用化妆土做底釉的施釉工艺釉面效果较一次施釉工艺好,且化妆土的配方和比重都对釉面效果有影响。     

高光泽日用瓷釉的研制

对日用细瓷大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究,成功研制了以瓷粉,石灰石,钠长石为要原料,在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽的釉配方,并探讨了主要釉用料对釉面高光泽度的影响。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

等静压成型日用瓷釉面针孔的显微结构分析

本文通过对等静压成型素坯、釉层显微结构的观察与测试，探讨了釉中气泡与釉面针孔的关系。提出了降低釉面针孔的措施。     

改变色料加工工艺 提高釉面质量

1 前言 有效地改善颜色釉釉面质量、降低缺陷是颜色釉生产厂家长期以来要解决的大问题,色釉与透明釉相比,釉层较厚,施釉比重较大,极易出现桔釉、针孔、釉泡等釉面缺陷,所以对色釉的性能要求较高。而色釉性能不仅与其本身配方组成有直接关系,而且更与色釉加工工艺有直接关系。 陶瓷研究工作者大都有这样的体会:试     

釉面的常见缺陷和检测方法

陶瓷釉面常见缺陷,一般可粗略地归并为凸起性、凹陷性和悬浮性三大类。凸起性缺陷包括起泡、残留物、析品、疙瘩、集釉和波浪纹等。凹陷性缺陷有针孔、“火山口”、缩釉和陷孔等。存在于釉中的气泡、熔滴和各种固体颗粒也影响着透明釉面的光泽,系属于悬浮性缺陷。产生这些缺陷的原因极为复杂,它关系到熔釉的物理性能、坯釉的配合以及制釉和烧成工艺等各方面的问题。     

始熔点、高温粘度与釉面质量(上)

陶瓷衡量外观质量的主要指标为:坯体变形程度,有无斑点及釉面质量的好坏(包括釉泡、针孔、棕眼、波纹、白度等)。本文重点对釉面针孔的形成及如何克服作以介绍。釉面针孔是影响瓷器外观质量的常见缺陷,实际上它们的存在不仅影响外观也影响内在质量,降低某些制品的使用性能。例如:使日用瓷器的抗化学腐蚀性,电器性能的热     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。     

关于解决釉水沉淀的一些体会

我厂用在出口瓷器上的釉料自从采用煅烧滑石以来,一直容易发生沉淀,由于沉淀现象会随着时间增长而加重,往往使釉的化学组成也随之经常发生变动,同时因为釉水容易沉淀,也使施釉操作工人难于控制釉水浓度,使施釉质量得不到保证,在烧成上便难于掌握,釉面质量不够稳定,产品经常出现针孔、惊釉、釉面光泽久佳等缺陷,生产处于被动局面。今年来,在厂党总支的重视下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,充分调动了     

釉面砖针孔缺陷分析

釉面砖的釉料目前大多数采用硼锆釉，因此釉面不可避免地会产生棕眼——针孔。针孔是釉料中气泡排出后的小孔未完全填满而形成的，分布在整个釉面上，大小各异。乳浊釉不可能象透明釉那样，气体会全部排出，而是一部分仍留在釉层内，如果气泡主要分布在釉层断面的中下位置，表层较少，这样釉面出现针孔就少些。笔者结合生产实践谈点粗浅的看法，仅供同行参考。