多元羧酸抗皱整理剂DEMA的合成

以无水碳酸钾作催化剂,四丁基溴化铵TBAB作相转移催化剂,运用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMA.采用正交实验得出了最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol(以丙二酸二乙酯的用量为基础),量比n(丙二酸二乙酯)∶n(丙烯酸甲酯)=1∶2.2,50℃反应12h.用DEMA处理棉织物的急弹折皱回复角达188°,缓弹折皱回复角达218°,表明该产品可以作为抗皱整理剂使用,对棉织物有一定的抗皱效果.     

无甲醛抗皱整理剂DEMN的合成及应用

以正己烷为溶剂,聚乙二醇2 000(PEG 2 000)为相转移催化剂,无水碳酸钾为碱剂,丙二酸二甲酯和丙烯腈为原料,用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMN.采用正交实验,研究了多元羧酸DEMN的合成工艺.结果表明,迈克尔加成反应的最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol;PEG 2 000用量为0.5 g;n(丙二酸二甲酯):n(丙烯腈)=1:2.2;70℃反应6 h.用X-单晶衍射确定了迈克尔加成中间体的晶体结构.应用试验表明,用DEMN处理后棉织物的急弹折皱回复角为157°,缓弹折皱回复角达205°;白度值由处理前的99.87降到94.72;强力保留率为80.8%.表明DEMN可以作为抗皱整理剂应用于棉织物的免烫整理过程中.     

纳米SiO_2催化六元羧酸对棉织物的抗皱整理研究

以六元羧酸DEMB(2,4-二甲基-戊烷-1,2,3,3,4,5-六羧酸)为原料,在纳米SiO2催化下,对纯棉织物进行抗皱整理.用正交试验分析得出了较佳处理条件:DEMB6%;纳米SiO20.2%,140℃焙烘120s.在纳米SiO2催化下,经DEMB处理后棉织物的缓弹折皱回复角可达247°,白度由处理前的91.48降至87.36,强力保留率为90.6%.在相同试验条件下,比较DEMB、四元羧酸DEMA(戊烷-1,3,3,5-四羧酸)、BTCA(丁烷四羧酸)和CA(柠檬酸)的抗皱整理效果,结果表明:经DEMB处理过的棉织物强力和白度较BTCA、DEMA、CA都高,表明DEMB可用作棉织物的抗皱整理剂.     

PMA和BTCA混合多元羧酸棉织物抗皱整理工艺研究

研究了以马来酸为单体合成的聚马来酸(PMA)和BTCA混合多元羧酸对棉织物的抗皱整理工艺,在整理液中添加硼酸以提高整理后织物强力保留率.实验结果表明:在PMA和BTCA混合多元酸中加入硼酸对棉织物具有优良的抗皱性能,折皱回复角可达276°,断裂强力保留率为72%,并且具有很高的耐洗性.     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理北大核心

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

戊二醛与水解淀粉对棉织物抗皱整理的研究

采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响,得出最佳工艺方案:淀粉水解时间为90min,戊二醛的浓度为70g/L,催化剂浓度为25g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min.在此工艺条件下,整理后棉织物缓弹折皱回复角为280°,断裂强力保持率为61.3%,白度为71.2.     

新型棉织物无甲醛抗皱整理剂共聚马来酸齐聚物配方的制备及应用

以马来酸(MAc)和丙烯酸甲酯(MA)为单体,采用水相聚合方法制备了齐聚物(COMM),并用红外光谱(FT-IR)验证,产物是-种新型的棉织物无甲醛抗皱整理剂.详细地研究了反应条件对齐聚物转化率和抗皱效果的影响.结果表明:在n(MAc):n(MA)=8:2、105℃反应4.5 h、ω(引发剂)=15%(对单体总质量)时,单体转化率达到94%;用它整理后棉织物的折皱回复角(WRA)达到248°,提高率为127.5%,优于常用的改性2D树脂.     

聚马来酸的合成及其对棉织物光催化抗皱整理的影响

合成聚马来酸并作为棉织物的抗皱整理剂进行光催化抗皱整理,分析比较不同条件的合成产物对棉织物光催化抗皱整理效果的影响。结果表明,在合成条件为:n(-COOH)∶n(H_2O_2)∶n(SHP)=1∶0.7∶0.5,温度100℃,时间1h条件下的产物作为整理剂对棉织物的光催化抗皱整理效果最好,其折皱回复角可提高55°,断裂强力和白度的保留率分别达到90%和91%。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.