硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护

分析了硫磺回收及尾气处理装置主要设备的腐蚀形态及危害,针对各种腐蚀类型提出了防腐措施,并对装置中的腐蚀监测提出了建议.合理的设备材质选择、严格执行操作规范和定期对设备进行维护保养,是减轻设备腐蚀的有效方法.     

延迟焦化装置硫腐蚀与防护

硫腐蚀已经成为影响焦化装置安、稳、长周期运行的主要危害之一,通过对焦化装置普遍存在的不同类型硫腐蚀进行研究,了解装置的腐蚀情况,对延长设备、管线的使用寿命提供了有力的数据支持。对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳石化)延迟焦化装置关键设备的腐蚀情况进行了分析,包括加热炉炉管腐蚀、热电偶腐蚀、机泵叶轮腐蚀、分馏塔塔盘腐蚀、工艺管线腐蚀和冷换设备腐蚀等,部分设备的腐蚀已经严重影响了装置运行平稳,在此基础上对焦化装置提出了材料升级、腐蚀点监测和优化工艺操作一系列防护措施,减缓了设备腐蚀的加剧,加热炉炉管没有出现氧化爆皮的现象,顶循泵叶轮没有出现短时间腐蚀更换的记录,管线腐蚀的情况也大大减少,水箱管束材料升级也大大减少了管束泄漏的现象。     

典型酸性水汽提装置腐蚀分析与防护建议

酸性水汽提装置作为硫处理和回收的关键设备，易产生点蚀、局部均匀减薄以及结垢等腐蚀问题。针对典型酸性水汽提装置腐蚀特点，分析了装置各部位可能发生的腐蚀类型，对典型工艺装置的腐蚀流程进行了划分；分析研究了9套酸性水汽提装置在停工检修期间出现的设备腐蚀问题，确定腐蚀流程中的重点腐蚀设备，明确了典型设备腐蚀类型和腐蚀原因。从工艺、设备材质和管理等三方面提出防腐策略。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常减压装置腐蚀检查与分析

为全面掌握常减压装置腐蚀情况和规律,在装置停工期间开展了腐蚀调查,对设备及管线进行全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和情况进行分析总结,查找腐蚀隐患点,为腐蚀工作开展和设备大检修提出建议。     

原油蒸馏装置腐蚀与防护措施

对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂连续重整装置进料组分中存在硫、氮、氯等杂质以及催化剂再生注氯活化导致预加氢、重整单元设备的腐蚀时有发生,苯抽提单元还存在环丁砜溶剂氧化腐蚀现象。介绍了装置主要工艺流程,结合装置发生的设备腐蚀问题对装置腐蚀类型、腐蚀机理及易腐蚀部位进行了分析,针对不同的腐蚀类型和腐蚀机理从设备选材、工艺防腐、腐蚀检测等方面提出防护措施,为减缓和控制连续重整装置腐蚀提供参考。     

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S—HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性.     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

腐蚀安全管理系统在蒸馏装置的应用

针对设备腐蚀日益严重的问题,结合炼化企业实际生产需要,开发了腐蚀安全管理系统,建立了完善的数据库,实现了腐蚀相关数据的集中管理,并通过专业模块分析和综合分析,实现了对装置腐蚀状态量和腐蚀趋势的量化分析。目前腐蚀安全管理系统已在辽河石化公司南蒸馏装置上成功应用,并取得了比较理想的应用效果,对南蒸馏装置的设备检修及维护工作起到了重要作用。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

重油加氢装置设备、管道硫腐蚀的防护

受加工高含硫原油的影响 ,胜利炼油厂重油加氢装置的设备与管道腐蚀加剧。针对不同设备材质、工艺介质和工艺条件 ,在了解其腐蚀机理的前提下 ,从合理选材、改进工艺、涂层防护、阴极保护、注缓蚀剂等多方面采取防腐蚀措施 ,使设备腐蚀得到有效控制 ,大大减少了泄漏和非计划停工 ,既保证了装置的长周期安全运行 ,又取得了明显的经济效益     

3．5Mt／a常减压蒸馏装置减压塔防蚀节能改造

为进一步提高油品质量,增强设备的耐腐蚀能力,济南炼油厂对常减压蒸馏装置进行了防蚀节能改造。改造中提高了设备对原油的适应性,增强了设备的耐腐蚀能力。同时,采用了新型的填料和分布器技术,取得了良好的经济效益。     

酮苯装置丁酮回收系统设备腐蚀分析

介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。     

常减压蒸馏装置水冷却器腐蚀原因分析与对策

随着国内加工原油品种日趋增多,原油变重、酸值增加,腐蚀问题加剧,与此同时水冷设备的设计选材等问题却一直被人们所忽视,导致该类水冷却器频繁泄漏或堵塞,给装置的平稳安全生产带来隐忧。针对常减压蒸馏装置水冷却器的堵塞和腐蚀泄漏问题,一方面结合腐蚀产物的化学性质来推断腐蚀机理,提出微观的氧浓差电池是造成水冷却器泄漏的主要原因;另一方面从设备的使用全过程入手,找出泄漏原因,结合自身经验提出水冷却器使用过程中应避免的问题,对水冷却器腐蚀问题提出合理建议。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。     

硝酸装置低压反应水冷器的腐蚀及改进措施

介绍了双加压法硝酸装置中的主要设备低压反应水冷器的工况及其特性,分析了该设备由于温差应力腐蚀、高温冷凝稀酸冲刷和Cl-聚集发生应力腐蚀等各种腐蚀破坏,最终导致产生换热管和管板的腐蚀泄漏现象。同时还存在检修维护成本过高的问题。针对行业内普遍存在的问题,提出了保证冷却水质量、优化设备结构、采用内孔焊等先进制造工艺和改变设备布置形式等一系列优化改进措施,有效地解决了目前低压反应水冷器存在的腐蚀问题,延长使用寿命。通过改造能大幅度提高生产装置的生产效率,保证了产品的质量和产量,预计设备使用寿命能从以前的2 a提高到4 a以上,同时降低了设备检修维护成本,是值得行业内推广应用的优化改造措施。