达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

承钢高炉块状带钒氧化物还原机理研究

对于以钒钛磁铁矿为主要原料的高炉,研究钒在高炉中的行为规律具有重大意义。通过理论分析和模拟试验研究,探索钒在高炉块状带的还原机理。热力学计算表明,钒和铁可以无限互溶;随着铁相的出现,钒氧化物还原的热力学条件将大大改善。经过对承钢钒钛烧结矿的XPS和XRD检测证实:承钢钒钛烧结矿中钒的价态表现为+5价,承钢烧结矿以钛磁铁矿、钛赤铁矿为主,V、Ti固溶于钛磁铁矿中。通过对V_2O_3纯试剂、Fe_2O_3和V_2O_3的1∶1混合试剂及承钢钒钛烧结矿的还原试验研究,结果表明,在1 000℃范围内CO不能还原V_2O_3纯试剂,在高炉块状带间接还原中钒的氧化物不能被还原出单质钒。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

降低湘钢烧结矿低温还原粉化率的试验

对湘钢烧结矿喷洒工业废液进行表面处理，经试验检测及２高炉工业试验，初步取得了降低烧结矿低温还原粉化率一高炉冶炼期增铁节焦的良好效果。     

烧结矿混装焦丁对高炉冶炼的影响研究

高炉冶炼众多减少焦炭消耗量的方法中,不仅仅要关注如何减小焦炭的溶损反应,也要寻找其它方法,如称之为“焦丁”的小颗粒焦炭代替块焦。现代高炉在烧结矿中混装不同量（10—40kg／tFe）和不同粒级的焦丁可以减少焦炭的溶损。本文的目的在于模拟高炉条件研究使用焦丁对料柱透气性和烧结矿还原性的影响;在冷态下各种网素诸如焦丁比、气体流速、料层厚度对料柱透气性的影响;以及焦丁对不同气体组成、不同温度下烧结矿的等温还原和非等温还原性能的影响。烧结矿的等温还原实验是在30％CO＋70％N2气氛中、大于l373K的高温下进行,还原阻力随还原气体中CO2气体含量的增加而增加,随H2的增加而减小。烧结矿中？昆装焦丁能够提高烧结矿的还原性从而抑制还原延迟现象。     

SAIL通过鉴定高温性能来控制高炉烧结矿的质量

在实验室对印度钢铁管理局各厂所用烧结矿的还原粉化、还原度和软熔性能进行了调查研究，以便于推荐合适的烧结矿化学组成和在高炉炉料中的百分比。     

烧结矿表面喷洒新一代CaCl2溶液效果分析

烧结矿低温还原粉化率高,困扰着高炉生产的正常进行.原喷洒CaCl2溶液后,虽低温还原粉化率有降低,但还原度也有所降低,不能满足高炉的需求.试验及工业生产证明喷洒新一代CaCl2活性溶液,可以显著降低烧结矿低温还原粉化率,同时对还原度没有影响,有利于强化高炉冶炼,提高利用系数,降低焦比.     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

铁酸钙系及其还原性能差异的研究

1 前言熔剂性烧结矿作为典型的高炉主要含铁原料,它所含的铁酸钙在烧结矿结构中是起氧化铁和硅酸盐之间的一种粘结相的作用。各铁酸钙相在化学成分和矿物结构方面可能有差异,因此,熔剂性烧结矿包含有种类繁多的物相和结构。如果该烧结矿在高炉内还原,则各物相     

高炉内锌的赋存形式及对烧结矿性能的影响

 锌作为有害元素,在高炉内循环富集给生产带来了一系列不利影响,但锌在高炉中的赋存形式未有定论。为此,设计了一种新的试验方法,模拟研究了高炉上部锌的赋存形式及对烧结矿还原和粉化的影响。试验结果表明,温度为493~905 ℃时,锌先以液态形式富集黏附在烧结矿上,然后被煤气氧化成ZnO,最终以致密的壳黏附在烧结矿表面,从而阻碍了还原反应;温度小于493 ℃时,锌主要以金属锌和氧化锌的混合物富集,对烧结矿的还原有促进作用;温度小于905 ℃,烧结矿上富集的锌能降低烧结矿的强度,促进烧结矿的粉化。     

CO还原烧结矿过程中的析碳行为

高炉中CO 还原烧结矿过程中会发生析碳反应,对高炉操作产生不利的影响。采用 CS-8800型高频红外碳硫分析仪分析CO 还原烧结矿过程中的析碳行为,并采用 Nova400NanoSEM型场发射扫描电子显微镜分析还原后烧结矿微观结构。研究结果表明：随着温度的升高,析碳反应 CO 的平衡浓度越高,反应越难发生。在低温下析出的碳较多,析出的碳主要分布在烧结矿表面和气孔中,而在温度较高时只有微量碳析出;体系中 CO2对析碳反应有明显的抑制作用;析碳量随着还原时间的增加而增加。     

220m2烧结机低温还原粉化率研究

烧结矿是高炉冶炼的主要原料之一,烧结矿低温还原粉化性能差则会破坏高炉顺行。本文结合三钢220m²烧结机低温还原粉化试验结果和烧结矿化学成分统计分析,探讨烧结矿RDI+3.15、RDI+6.3与Fe0、碱度、AL₂O₃、SiO₂等的关系。     

高炉高煤比操作条件下低SiO2烧结矿质量评价

为评价高炉高煤比条件下低SiO2烧结矿的质量，如还原粉化行为、还原性和高温性能等，采取了3种SiO2含量不同的工业烧结矿进行了模拟炉内状况的实验室实验，得出以下结论：（1）在高煤比操作条件下，随着热流比的下降和烧结矿在500-600℃低温区域滞留时间的缩短，可以减少烧结的还原粉化。这一点巳在福山厂3号和4号高炉的操作中得以证实。（2）随着烧结矿SiO2含量的减少，烧结矿的赤铁矿相和微气孔增加，且由于还原气体扩散到整个还原料层，因此提高了还原性。（3）低SiO2烧结矿的软化开始温度和压力降上升温度都比高SiO2含量烧结矿的高。这意味着在高煤比操作条件下，低SiO2烧结矿可以改善高炉软熔带的透气性。（4）在高煤比操作条件下，尽管低SiO2烧结矿的RDI值较高，但此次实验巳证实，低SiO2烧结矿作为高炉炉料比高SiO2烧结矿好。     

冶炼钒钛矿高炉富氢非等温还原行为及合适富氢率的探讨

高炉富氢是降低高炉能耗与碳排放重要途径,为确定高炉合适富氢率,研究了不同富氢率条件下钒钛矿的软熔滴落过程,并采用历程中断法分析了钒钛烧结矿、球团矿的非等温还原行为。研究结果表明,高炉富氢改善了钒钛矿还原条件,随煤气富氢率的增加,钒钛烧结矿、球团矿的还原度升高,尤其是高温条件下,煤气富氢率对还原的影响更为明显,初渣中FeO含量减少,初渣渣量降低,冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移,厚度减薄,尤其是透气性最差的熔融区间变窄,透气性增加;由于物理形貌和结构特征的不同,钒钛烧结矿与球团矿的还原速率随富氢率的增加表现出不同的变化趋势,富氢后钒钛烧结矿的还原速率在900～1 000℃达到最大值,而钒钛球团矿的还原速率随温度的增加呈增加趋势。高炉富氢恶化了钒钛矿非等温还原过程的粉化指标,适当减小炉身角可缓解富氢高炉块状带钒钛矿还原粉化现象。当煤气中富氢率以5%幅度增加时对钒钛矿非等温还原和软熔滴落性能的影响是不同的,富氢率由0增加到5%时的影响最大,其次是由5%增加到10%,富氢率超过10%时对钒钛烧矿的还原及软熔滴落行为影响较小,综合考虑还原气体富氢率对钒钛矿非温度还原、软熔滴落性能和软熔带分布的...     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。     

烧结矿化学成份对烧结生产率和物理质量的影响

由高品位铁粉和铁精矿粉烧制而成的烧结矿正普遍为高炉优先选用。随着烧结矿在高炉炉料中比例的增加和高炉的大型化，对烧结矿的质量要求更高了。特别需要颗粒尽量大且机械强度高的烧结矿，其化学万分应使其在还原气氛下很少发生粉化。在这方面，虽然有很多措施可以改善烧结矿的质量，但要以降低烧结矿的产量为代价。本文给出的试验结果可靠地证明了定关系。