红外测温技术在高温液体连续测温系统中的应用

将红外测温技术和光纤传导技术引入高温液体连续测温系统,实现连铸中间包钢水温度的连续测量,克服了热电偶存在的间断测量、需要经常更换等缺陷,和国内外同类产品相比,具有响应速度快、连续测温时间长、测量成本低、精度高等优点。简要介绍红外测温理论、实用测温数学模型的建立与应用、连续测温系统的组成及其测量原理。     

降低高炉热风温度测量系统的故障次数

抚顺新钢铁共有5座高炉,2座580m3,2座450m3,1座420m3,每一座高炉都有一条热风管道,每一条热风管道均有两个高炉热风温度测温点,现在高炉热风温度是用铂铑10-铂热电偶测温,但测温电偶消耗大,成本高,可以改用红外测温技术进行测量,红外测温技术在质量控制和监测、设备在线故障诊断、安全保护以及节约能源等方面发挥了重要作用。     

热风炉炉顶采用红外测温技术

本文简述了炼铁热风炉顶原始的铂铑-铂热电偶测温方式存在的缺陷,介绍了红外测温技术的工作原理以及所采取的安装与防尘措施,并分析了采用红外线测温技术的优点和效益。     

接长热电偶

热电偶测温,具有测温准确度高、反应速度快和测温范围广等优点,因此,在科学和工业中温度的测量上被广泛的使用。在开展双增双节活动中,我们接长制作了铂锗—铂热电偶10支,经过一年多的现场使用,证明接长的热电偶性能良好,经济效益很显著。接长热电偶制作方法:     

红外测温仪在安钢2200m3高炉热风炉上的应用

热风炉炉顶温度是热风炉系统重要的操作参数,使用热电偶测量炉顶温度,存在使用寿命短、更换时间长、资金消耗大等问题.用热风炉红外测温仪替代热电偶测量热风炉顶温度,具有抗干扰能力强、测量精度高、安装调试相对简单等优点,大大减少了维护人员的工作量.另外它以卓越的性能弥补了热电偶测温的不足,有利于热风炉系统的稳定运行.     

热风炉顶红外测温装置

一、前言 测量热风炉顶温度是保护热风炉,监视热风工艺的重要手段。多年来,热风炉顶温度的测量都是采用铂铑-铂热电偶,这种测温方法在高温和振动下热偶寿命很短,且成本高、工人劳动强度大。过去,我们就热风炉顶测温专题进行过很多探索,但始终没有获得理想结果。最近一年多来,首钢总计控室与江苏海门县电子研究所合作,用红外线技术进行炉顶测温,经不懈努力,克服种种困难,终于研制成功热风炉顶红外测温装置,并成功地用于首钢十四座热风炉顶,取     

测量1350℃以下熔融金属温度的新型快速热电偶

文中叙述了一种新型快速微型热电偶,可以测量熔融金属温度达1350℃。此热电偶的原理是基于热电特性的第三原理。当第三种金属接入热电偶回路中,此第三金属也是均质的,并且两个新接点处在同一温度时不改变热电偶的热电势值。由于提供了一种新的特别结构设计,使热电偶有了某些特殊的优点以及实用特性。它的结构简单,容易制造,响应快,测温准确。这些快速微型热电偶将可以形成系列化和标准化,预期每年可以节约较多的铂铑贵金属。     

钨铼热电偶钢水连续测温开发前景和相关实用技术

本文介绍钨铼热电偶用于钢水连续测温的开发前景；阐明其推广应用并取代铂铑热电偶进行连续测温的五个关键问题：动态响应时间、准确度、稳定性、使用寿命及综合的实用性能，特别是与之相关的实用技术；以及所研制的钨铼热电偶连续测温专用仪表的特殊补正功能。     

热电偶焊接方式对测温准确性的影响

温度测量的准确性直接影响到金属材料的相变点、等温转变曲线、连续冷却转变曲线的可靠性。本文以三种焊接方式对相变点进行测试，通过对测温结果的对比，找出了理想的热电偶焊接方式，并进行了理论推导，证明了其可行性。     

微控红外双色测温仪的应用

传统的测温方式是热电偶测量,它的缺点是响应速度慢,测温误差大,红外双色测温仪的出现实现了非接触式测温,弥补了热电偶测温的缺点,其特点是响应速度快,测量准确,携带方便,使用寿命长,通过对红外双色测温仪的介绍,用实例证明了红外双色测温仪在钢铁行业中的重要性.     

X80连铸板坯角部裂纹的生产实践与分析

针对本厂生产以X80管线钢为代表的低合金高强度钢时,连铸坯易产生角部横裂的问题,本文通过射钉试验、红外测温的方法,以试验结果为依据对邯钢900-2150mm板坯连铸机冷却特性进行分析讨论,结合连铸X80生产实践和测量数据,从拉速、铸坯表面温度、比水量等方面讨论了影响X80连铸板坯角部裂纹产生的因素,结合实验结果提出了优化比水量和拉速的具体措施。     

基于表面温度测量的连铸二冷动态控制模型

二冷动态控制以连铸坯温度的稳定控制为目标,对提高连铸坯质量的稳定性具有重要意义。二冷动态控制的核心内容是实现铸坯表面温度的闭环控制,其关键是实现基于在线凝固传热模型的温度反馈,模型的准确性则是保证二冷动态控制应用效果的基础。为此,提出一种基于表面温度测量,结合射钉修正凝固传热模型的方法,用于辨识凝固传热模型的参数以保证模型的准确性,并应用于二冷动态控制。特别对随机氧化铁皮干扰下的铸坯表面温度的测量方法进行了深入的研究,并开发了能够长期稳定运行于连铸现场的测温装置。     

J55钢大方坯连铸及热送过程铸坯表面温度研究

为研究J55钢在热送热装后产生表面裂纹缺陷的原因,采用红外测温仪对连铸二冷区及热送过程的大方坯表面温度进行了测定和分析。结果表明,该钢种在二冷区的冷却强度适宜,不会导致矫直裂纹;铸坯在热送过程的温度制度不合理是导致管坯产生表面裂纹的主要原因。     

Dynamic Water Modeling and Application of Billet Continuous Casting

The continuous casting process is used for solidifying molten steel into semi-finished steel.The technology of secondary cooling is extremely important for output of the casting machine and billet quality.A dynamic water model was introduced,including solidification model in the secondary cooling,feedforward control strategy based on continuous temperature measurement in tundish,and feedback control strategy based on surface temperature measurement.The mathematical model of solidification process was developed according to the principle of solidification,and the solidification model was validated by measuring billet shell thickness through shooting nail and sulfur print.Primary water distribution was calculated by the solidification model according to procedure parameters,and it was adjusted by the other two control strategies online.The model was applied on some caster and billet quality was obviously improved,indicating that the dynamic water model is better than conventional ones.     

40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化

建立了连铸方坯的凝固传热模型，并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题，发现足辊段冷却强度过大，二冷段一区存在较大的温度回升；二冷比水量偏高，铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数（K值）组合代人模型计算，优化得到了较为合理的K值组合K0=0．3，K1=1．0，K2=0．9，K3=0．7。优化K值后，降低了足辊段水量，二冷段一区的温度回升幅度变小；同时降低了二冷比水量，提高了铸坯的矫直温度，避开了脆性温度区，降低了铸坯裂纹的发生率，为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。     

连铸二冷配水先进控制策略的研究及应用

 在保证铸坯基本质量的二冷配水模型的基础上,提出进一步提高铸坯质量的二冷配水先进控制策略：基于中间包连续测温的前馈配水策略、基于二冷出口表面测温的反馈配水策略和基于模糊自适应PID的二冷水调节控制策略。前两种控制策略投入实际应用并取得良好效果,第3种策略经过测试表明性能优于常规控制方法,为下一步应用研究奠定基础。     

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究,提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度,从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量,使得轧辊冷却的工艺性能得以优化;同时也对测温装置的布置位置进行了分析,最终确定了合理的安装位置。     

轧钢加热炉钢坯红外测温及误差分析

分析了轧钢加热炉钢坯红外测温所受到的炉内环境干扰。依据红外测温原理,推导出加热炉钢坯温度测量中各红外辐射组成的关系式,由关系式探讨消除各种干扰红外辐射的途径。通过实例介绍了加热炉均热段红外测温应采取的措施。     

重钢4号高炉冷却状况分析

在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上，分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征，提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤，引起高炉炉况不顺的原因之一，加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行，也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高。