钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。文中主要分析了CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是在铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

探讨镁基脱硫剂脱硫的原理并与其它脱硫剂综合对比，研究粉剂中的CaO/Mg比值、铁水初始硫含量、喷吹速度、铁水温度、粉剂用量等对脱硫效果的影响。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

武钢薄板坯连铸连轧工程铁水脱硫工艺选型

根据武钢薄板坯连铸连轧工程产品大纲对铁水脱硫的要求,通过对KR搅拌脱硫、纯镁脱硫、复合喷吹脱硫等3种主流铁水脱硫工艺的优缺点进行分析,选择Mg CaO在线混合脱硫工艺用于武钢薄板坯连铸连轧工程的脱硫.     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

20％金属镁和80％CaO混合脱硫剂脱硫生产实践

根据武钢第一炼钢厂脱硫工艺及设备情况，就金属Mg与CaO混合脱硫剂进行铁水脱硫试验，确定了用20％金属镁和80％CaO脱硫剂进行脱硫的操作标准。     

镁在钢水脱硫中的应用

分析了镁基脱硫剂在钢水脱硫中的应用现状及发展前景,并从热力学角度探讨了镁基脱硫剂在钢水精炼中的脱硫能力.理论计算表明,钢水中单独使用金属镁脱硫剂脱硫效果不如在铁水中的脱硫效果;Mg CaO、Mg BaO复合脱硫剂的脱硫能力强于纯镁脱硫剂,可将钢水中的硫脱至10-6(质量分数)以下.镁基脱硫剂具有加入量少、处理过程钢水温降小等特点,适宜于无LF炉精炼设备的中小钢铁企业的深脱硫处理和一些特殊钢种的脱硫处理.     

喷吹法铁水脱硫反应动力学分析研究

为取得较好的铁水脱硫效果,首先要按照脱硫反应热力学选择脱硫剂,但脱硫效果很大程度上还决定于反应动力学条件,因此对镁、碳化钙和石灰脱硫剂进入铁液中的条件、在铁液中的上浮速度、停留时间、溶解时间分别进行了理论计算与分析,计算结果为确定脱硫工艺与装备提供参考.     

铁水预处理粉剂组成对脱硫的影响

在实验室小型实验炉内进行了铁水脱硫预处理的实验研究,渣的基本组成为CaO-CaF2,在脱硫剂中分别配入AD粉、BaO、CaCl2和Mg,从而不同程度提高了脱硫率。对这些组元的作用进行了理论分析。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用

通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明，喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求，保证了脱硫效果，提高了脱硫剂的利用率，降低了吨钢生产成本。     

纯镁脱硫技术的研究与应用

介绍了纯颗粒镁脱硫工艺，探讨了镁脱硫剂脱硫的原理，研究分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响。     

Vacuum Treatment for Simultaneous Desulphurization and Dephosphorization of Hot Metal and Molten Steel

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre-melted CaO-based slag was carried out. For pre-treatment of hot metal, both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag, but deteriorated with the increase of CaF2 in slag. The average desulphurization and dephosphorization rate is 68.83% and 78.46 %, respectively. For molten steel, the sub-stitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization. The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90 % and 50% respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0. 001 2 % and 0. 010%, respectively. The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.     

铁水双枪脱硫技术应用研究

铁水脱硫技术是提高钢材质量、生产高附加值产品的主要技术保证。为达到产品要求,包钢薄板厂对现有脱硫工艺进行改造,改造后采用了双抢双工位、CaO＋Mg复合喷吹脱硫模式。具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优的特点,脱硫率和脱硫效率得到很大提高,满足了生产工艺要求。     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

纯镁铁水脱硫机理及效果

论述了武钢一炼钢纯镁铁水脱硫工艺特点、脱硫机理及脱硫喷枪汽化室的作用原理，比较了各种主要铁水脱硫工艺效果。