MPM连轧管机的计算机辅助孔型设计

介绍了基于Delphi软件的MPM连轧管机通用计算机孔型设计软件的算法原理和系统功能;利用该孔型设计软件设计173孔型数据,并与INNSE公司给定的孔型原始参数进行比较。结果表明:孔型设计软件对孔型参数及钢管截面积的算法正确,可作为新孔型开发与指导的依据。该计算机辅助孔型设计软件在改善孔型设计效率、产品表面质量和尺寸精度、轧管机轧制力和能耗等方面可发挥较大作用。     

楔横轧梯形螺纹轴模具关键参数的研究

楔横轧螺纹轴的金属流动规律和模具齿高等参数的确定对于模具设计意义重大.以轧制过程金属体积不变原理为前提,运用数学积分法求得模具齿顶高初值和轧件初始直径,进而设计模具孔型.对于设计的模具,采用DEFORM-3D有限元软件模拟轧制成形过程,得到较理想的梯形螺纹轴.该模拟结果验证了由齿顶高参数设计模具孔型进行楔横轧梯形螺纹轴轧制的可行性,为课题的深入研究提供了理论依据和参考价值.     

三辊连轧管机孔型设计软件的开发

分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件。该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产。利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中应用，着重介绍了辊Ｙ型轧机连轧组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

平板楔横轧工艺在挡圈钳制坯上的应用

介绍了平板式楔横轧的工艺特点，分析了挡圈钳的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了挡圈钳楔横轧模具的孔型尺寸。通过挡圈钳楔横轧制坯工艺的实践，分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。     

H型钢计算机辅助孔型设计系统的开发

采用模块编程技术，根据金属加工学原理，针对鞍山第一轧钢厂的现场条件，用ＶＢ语言开发了一个基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台的功能较强的Ｈ型钢计算机辅助孔型设计ＣＡＲＤ系统，该系统主要包括孔型几何参数计算、力能参数计算及ＣＡＤ参数化绘图等功能     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点，对楔横轧模具大面积大螺距形提出了一种简单高效的铣削加工方法，并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床－ＳＤＭ机床。新设计的ＳＤ床投资小，可以加工直径为φ６２０ｍｍ－φ１０００ｍｍ的轧辊模具，加工导程最大可达４６９ｍｍ，加工周期短，成本低，且大大降低了工人劳动强度。     

焊管轧辊CAD／CAPP系统的开发

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ）与计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。     

基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发

针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块.采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取.模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率.     

模具及模具材料激光相变硬化的初步探索与实验

简要介绍了激光强化的基础知识，分析了激光固态相变硬化机理，设计并进行了模具及模具材料表面的激光强化实验。将使用计算机模拟得到的指导性参数与使用经验参数获得的强化效果对比，为修正计算机模拟的误差，从而获得激光表面非熔凝淬火的最佳加工参数提供了一个可靠的途径。     

楔横轧机模具 CAD

介绍了一种用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发工具进行楔横轧机模具设计的方法。这种模具ＣＡＤ方法是一种基于参数绘图的方法，在输入主参数后，由计算机完成其他设计参数的计算和参数化自动绘图，并可以根据需要选择模具不同的设计内容输出。     

简单断面孔型的参数化设计

研究了简单断面孔型参数化设计实现的方法．开发了以孔型工程数据为核心的软件系统，在Windows操作系统下实现了孔型的集成化设计。     

参数化槽钢孔型计算机辅助设计技术研究

基于参数化思想,对槽钢孔型计算机辅助设计技术进行了研究,同时使用Delphi对AUtoCAD进行了二次开发。结合武钢万能轧机槽钢孔型系统,介绍了系统应用实例。该系统可以有效缩短新产品的开发周期、提高孔型设计的可靠性、降低轧制时的各种消耗、加快新产品的研发速度。     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

计算机屏幕绘图技术在CARD中的应用

随着计算机技术及轧钢理论的发展,出现了越来越多的计算机辅助设计系统,其中尤以计算机辅助孔型设计(CARD)发展最为领先,大多数国内开发的CARD都能较充分的利用计算机的优点,应用各种精确复杂的模型计算各种参数,用绘图仪输出孔型图、配辊图等。     

大螺距螺旋表面零件楔横轧孔型设计

以５１／８螺钉为例，介绍了大螺距螺旋表面零件楔横轧工艺的原理和思辊模具孔型设计方法。     

玻璃瓶模具CAD系统的研制

研究了制瓶机模具的计算机辅助设计系统。采用参数化设计及参数化绘图的方法,并结合有关玻璃模具的设计经验和公式,在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／９８ 平台上实现了制瓶机模具设计及其图形处理的自动化, 极大地提高了制瓶机模具的设计效率和质量。     

最小轴向力在不等边角钢孔型设计中的应用

不等边角钢在成型孔型中轧制时，由于轴向力的存在使成品出现长边厚、短边薄的缺陷，通过力学分析，给出了上、下辊所受轴向力与孔型参数间的函数关系，并介绍了将轴向力最小条件应用到7．5／5号角钢孔型设计中的设计参数及其生产效果。     

我国CARD技术发展评述

1.CARD技术现状目前,对计算机辅助孔型设计(CARD)技术进行了广泛而深入的研究。1975年国外就已开始进行计算机辅助轧辊孔型设计的研究。随着计算机的广泛普及,国内的计算机辅助孔型设计在80年代也已开始。根据计算机技术运用的情况可以分为以下几个阶段: