解决五层纸板芯纸和面纸脱胶的经验

正纸板脱胶是生产中的常见问题,其原因主要来自3个方面:一是胶糊制作欠佳,导致糊的粘性不足,出现脱胶;二是设备原因,比如设备震动过大,压力辊不平行等引起的纸板脱胶;还有就是由于操作人员操作不当而引起纸板脱胶。在生产过程中,除要求工人严格遵守操作规程外,主要应从以下两方面解决问题。1.五层纸板中层段状脱胶在五层纸板生产过程中,发现整张纸板的中层部分有的地方黏合良好,而有的地方出现脱胶的现象。这是什么原因造成的呢?首先,五层纸板部分     

废纸中热熔胶的脱除方法

本文就目前国内回收利用美国瓦楞箱废纸（ＯＣＣ）时所遇到的热熔胶问题，简单介绍和分析了主要的脱胶方法，提出了一种效果十分明显切可行的新的化学脱胶方法，热熔胶脱除率达９９．８％。     

降低箱纸板成本之浅见

随着造纸原料价格上涨，纸板的生产成本中，原料费用占64％以上。笔者总结了几条降低包装纸板成本的方法，简介如下：1添加化学增强剂我们曾对底浆、面浆的补强作了实验，结果证明加入2％～3％的湿强剂，使面浆和底浆的环压强度、耐被指数、横向耐折度等都不同程度得到提高，而吨纸成本仅增加50～7o元。因此，笔者认为，添加增强剂是少投资、见效快的捷径。加入增强剂，不仅可以补强，还可以提高浆料的滤水性，相应地提高了生产能力。2改变原料配比结构一般在挂面箱纸板的生产中，进口木浆配比为20％～3O％，面浆挂桨量在54～729／m‘（绝…     

HC—3草木浆增强剂

一、产品简介我国是一个草浆大国，草木浆增强剂HC—3是针对我国的国情而开发的造纸化学助剂。本产品无论在分子结构，还是在合成工艺技术路线及应用目的上，均未发现国内外有类同文献报导，具有创新性，属国际首创。杭州市化工研究所承担的《草木浆增强剂HC—3开发研究》项目，于1992年通过技术和新产品鉴定。HC—3经纸厂应用证明，对草浆、木浆、竹浆、废纸浆及各种混配浆均具有显著的增强效果，应用范围广，木浆节约率达10～35％，且具有助留、助滤作用。产品的性能、质量和使用效果均达国际领先水平。二、产品质量指标外观：白色粉末…     

漆酶不同处理条件对AOCC纸浆强度性能的影响

利用NS51003漆酶对美国旧瓦楞纸箱(AOCC)浆进行生物酶处理,研究了漆酶处理的酶促反应条件对AOCC浆强度性能的影响.研究结果表明,漆酶处理的最佳酶促反应条件为:漆酶用量16 U/g浆;浆浓5%;pH值7;反应温度:室温;反应时间1 h;并通空气.在此条件下采用漆酶处理AOCC纸浆,其湿抗张指数和湿环压指数均有明显的提高.     

脱磷剂在菜籽油脱胶中的应用

分析讨论了脱磷剂用量、吸附温度、吸附时间等因素对脱磷剂吸附脱胶效果的影响。利用正交实验得到的最优吸附脱胶条件为：脱磷剂添加量1．0％（w／w）,吸附温度30℃,吸附时间20min。在最优条件下,脱磷剂的最大饱和吸附容量可达166．7mg／g,废脱磷剂含油率为5．3％（w／w）,吸附脱胶油得率为99．9％。     

一种野生麻纤维脱胶初探

对一种原产于新疆的野生麻分别进行了麻纤维微生物脱胶、麻纤维生物—化学联合脱胶、麻纤维化学—生物联合脱胶前处理，经试验发现野生麻化学—生物联合脱胶方法更适用于野生麻纤维的脱胶．     

棉秆韧皮纤维化学-生物酶联合脱胶工艺研究

参照GB 5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》,测定经正交试验设计的化学-生物酶联合脱胶后棉秆韧皮纤维各组分的质量分数,寻找最优生物酶脱胶工艺;再利用红外光谱仪分析最优工艺条件下,生物酶处理前后棉秆韧皮纤维结构的变化,并对经过化学预处理与经过化学-生物酶处理的棉秆韧皮纤维的力学性能进行测试。研究表明:生物酶浓度4 g/L、p H值11、温度65℃、处理时间18 h,是棉秆韧皮纤维生物酶脱胶的最优工艺组合;化学-生物酶脱胶工艺并未改变棉秆韧皮纤维的纤维素Ⅰ结构,但其承重却提高了近2倍。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

用酚——氧化酶和催化剂提高纸板的湿强度

国际专利No OO68500提供增加纸板湿强度的方法,包括:(1)采用未漂白或半漂白化学浆或半化学浆或回收纤维的悬浮浆;(2)用酚—氧化酶和催化剂处理上述浆料;(3)处理后浆料在造纸机上脱水以除去工艺水。该法适用于生产瓦楞纸板、纸板     

棉秆皮的复配生物酶脱胶工艺初探

为避免化学脱胶法对环境的严重污染和对纤维造成的损伤,研究了棉秆皮纤维的复配生物酶脱胶方法.采用果胶酶和半纤维素酶复配的方法对棉秆皮进行脱胶处理,通过三元二次正交回归试验优化复配酶处理的工艺条件.结果表明:在复配酶浓度1.98％、脱胶时间15 h、温度54℃时,棉秆皮纤维的残胶率可控制在6％左右,通过纤维性能指标测试测得棉秆皮纤维的细度为3.46 tex,断裂强度为50.8 cN/tex,主体长度70～130 mm,可以作为纺织纤维加工利用.     

微波强化碱处理黄麻快速脱胶工艺研究

采用微波强化碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理功率和处理时间对黄麻残胶率的影响.实验结果表明:当碱液浓度为15 g/L、处理时间15 min、微波功率为700 W时可获得最佳残胶率4.9%.微波强化碱脱胶工艺大大缩短了黄麻的脱胶时间,由传统的化学碱煮脱胶所需的60～240 min缩短到15 min.     

真丝绸的快速脱胶

西德汉高化学公司一行四人于去年11月11～12日,在苏州绸缎炼染一厂,就真丝绸快速脱胶工艺及助剂进行了技术交流。该公司推荐了快速脱胶剂Miltopan SE,并采用该助剂对真丝双绉进行了现场快速脱胶大样试验。现将交流会主要内容介绍如下。     

乌拉草预氧处理和二煮法的化学脱胶工艺

将预氧处理和二煮法的化学脱胶方法应用到乌拉草的化学脱胶,以残胶率为指标,考察脱胶最适宜的工艺参数,旨在开发出适合乌拉草的化学脱胶技术体系。分别对预处理条件和二煮法化学脱胶的工艺参数进行分析,同时采用正交试验确定最佳工艺条件,并考察渗透剂对脱胶效果的影响。实验结果表明:预处理条件为H2O2用量5 m L/L,p H值6.5,常温,时间20 min;碱煮条件为Na OH质量浓度14 g/L,Na2SO3用量2%,Na2Si O3用量2%,渗透剂0.75 m L/L,温度110℃,一煮时间2 h,二煮时间3 h时,残胶率最低。     

三种脱胶处理对无水乙醚提取核桃油氧化稳定性影响

无水乙醚提取的核桃油,通过盐析、８５％磷酸及２０％明矾溶液三种脱胶处理 后,添加抗氧化剂维生素Ｅ和２,６—二叔丁基对甲酚（ＢＨＴ）在油中,于３７℃下恒温避光保 存。定期测定其过氧化值（ＰＯＶ）和酸价（ＡＶ）,比较它们的氧化稳定性。结果表明,８５％磷 酸脱胶处理的核桃油氧化稳定性优于盐析及明矾脱胶处理的样品;同时,２,６—二叔丁基 对甲酚（ＢＨＴ）在三种脱胶油中的抗氧化效果均优于维生素Ｅ。     

菠萝纤维生物酶脱胶工艺研究

化学脱胶不仅损伤纤维且对环境污染严重,采用生物酶对菠萝纤维进行脱胶处理,纤维损伤小且环保.通过对生物酶脱胶后纤维的质量损失率、残胶率、木质素残余率、断裂强度和白度的测试比较,得到酶脱胶处理的最佳工艺为:脱胶酶浓度3 g/L,pH值9,脱胶温度55℃,时间3h.脱胶后菠萝纤维中木质素未完全去除,纤维中仍有胶质残留,断裂强度和白度较好.     

“HC—3”对不同纸浆的增强作用

一、前言“HC—3”草木浆专用增强剂是由杭州化工研究所磐安造纸淀粉工业公司生产的最新型造纸用助剂。“HC—3”是玉米淀粉的改性产品，由于其分子链上引入阴、阳、非离子等不同电荷基团。通过取代基间的相互协调作用与纸浆纤维结合在一起，并提高了纤维结合力，使得纸张强度性能得到改善。同时，由于淀粉微粒吸附松香、细小纤维等微细组份，一起沉积在纸页上，提高了纤维的留着率。本试验通过实验室小试，采用“HC—3”增强剂，添加于本厂日常生产用的未漂针叶木硫酸盐（Kp）化学浆，阔叶木烧碱法（Ap）半化学浆，废纸再生浆及三者混…     

真丝变形丝的分析及研制

2.浸渍处理将蛋白质处理溶液调节到0.2～2%浓度,浴比1:20～1:40,温度25～35℃,浸渍经过精练(全脱胶)的蚕丝,处理30～60min,浸渍中可放入适当的助吸剂,以促进丝纤维充分吸收蛋白质。3.固着处理吸附在丝纤维上的蛋白质如再次浸渍在     

黄麻纤维化学脱胶工艺的研究

研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响．获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺：氢氧化钠质量浓度为16g／L,硅酸钠质量浓度为3g／L,亚硫酸钠质量浓度为4g／L,渗透剂JFC质量浓度为2g／L,90℃处理120min,浴比为1：20．     

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。