电弧炉电极夹持器

我厂的电弧炉电极夹持器采用风动弹簧压杆式,见图1。在电极升降横臂的尾端安装一个气缸,缸内装有大小两层弹簧,弹簧张力为12263N,另外在风缸前下端及尾端各装一个气嘴,用一个二位四通手动阀控制。在炼钢过程中如需放电极,将手动阀搬向一方,使压缩空气从气缸前下端进入,推动档板压缩弹簧,拉杆回收电极放开。当需夹紧电极时,将手动阀搬向另一方,依靠弹簧张力推动压杆,同时气缸尾端进气,这时电极夹持器夹紧力为二者合力,可达39240N。实践证明,此装置很稳定,电极与夹持器之间减少了接触电阻,消除了二者之间微电弧。     

电极升降连接装置的改进

我厂炼钢电弧炉电极升降连接装置如附图b。该结构的弊端是,炼钢环境恶劣,高温烟尘严重,只得加大球铰链间隙,减小件号3的嗽叭口。前者影响电极升降灵敏度,后者易造成电极升降齿条歪斜不灵活,同时装拆也不灵活。     

煤氧喷吹强化炼钢节能显著

煤氧喷吹强化炼钢节能显著唐钢股份有限公司电炉炼钢厂任至舒煤氧喷吹工艺是近年来国内研制开发的节电效果显著的新技术，主要用于炼钢用电弧炉上，其特点是利用煤氧枪产生的煤氧高温火焰作为电炉冶炼的辅助热源，增加炉内供热强度，改变原有电炉局部点热源供热为大面积多...     

西安变压器电炉厂试制成功我国第一台75吨电弧炼钢炉

我国最大的一台炼钢电弧炉于80年代初在西安变压器电炉厂诞生。这台容量为75吨的炼钢电弧炉是由一机部西安电炉研究所和西安变压器电炉厂联合设计,西安变压器电炉厂制造的。该炉系供熔炼优质合金钢之用,是重机行 业制造电站设备的关键工艺设备之一。 西安变压器电炉厂制造的75吨炼钢电弧炉的结构形式是基础分开式,而炉体摇架安装在一基础上,电极升降机构、炉盖提升和旋转机构,包括形架部分装于主油缸上,主油缸安装在另一基础上。电弧炉为全液压传动式,即     

变频调速技术在电弧炉调节器上的应用

变频调速技术在电弧炉调节器上的应用唐钢电炉炼钢厂李明奎电极自动调节器是炼钢电弧炉的关键设备，该设备性能的优劣直接影响电炉的各项经济指标。因此，最大限度地满足炼钢工艺对调节器的要求，是调节器今后的发展方向。７０年代调节器以直流电动机、滑差离合器为主，由...     

国外电弧炉简况及发展趋势

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门子公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。     

现代炼钢电弧炉铜-钢复合导电横臂及其阻抗的工程计算

炼钢电弧炉短网采用铜-钢复合导电横臂,增加了炉子的可靠性,具有结构简单、强度高、阻抗低,以及重量轻、反应灵敏等特点。根据电流在铜-钢复合导电横臂的分布情况,对其导电截面进行近似简化,得出电抗近似解析计算公式,给出导电横臂阻抗的工程计算方法,为炼钢电弧炉短网优化及改进设计提供了依据。     

电弧炉自动控制系统(英)

由于使用自控制系统输入炉内的功率最佳,降低了功率消耗,减少了耐火材料消耗,降低了炼钢成本。 在联邦德国Krupp公司Geisweid钢厂安装的6号电弧炉用电子计算机进行过程控制,对炼钢生产的发展有显著影响。 自1978年以来,该炉的产量和生产能力获得不断增长,见图1。在这期间,已研制和完善了带有电子计算机系统的自动控制装置,称为“克鲁伯电弧—助手”(Krupp Arc—ma—te),该装置提供了以下功能:电极调节,电极损坏的防护,炉墙高温监督管理和熔炼控制等。     

石川岛播磨重工业公司的炉子修补和电极装置

日本石川岛播磨重工业公司(IHI)研制出一种炼钢电弧炉电极自动连接装置。第一台装置最近已投入实际应用。电极自动连接装置的研制成功使电弧炉电极连接工作实现了机械化和自动化。该装置由机械结构、控制器,电极搁架和液压系统组成。机械结构包括固定在靠近电弧炉基础上的固定立柱、在立柱上能上     

国外电弧炼钢炉发展概况

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门于公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。但由于当时电的成本太高,用电来炼钢是不合算的,所以这项发明就被搁置了起来。1889年,由帕森     

150t电弧炉综合节能改造实践

在150t电弧炉的升级改造中,对炉体结构、氧枪进行设计优化;电极臂更换成铝制导电横臂;电极调节采用Elarc电极调节系统。并通过调整配料结构、供氧曲线、供电曲线以及电极调节系统技术参数等措施,使改造后电弧炉电耗及电极消耗降低,冶炼周期缩短。     

世界电炉炼钢的发展动向

2005年5月在英国的伯明翰召开了第8届欧洲电炉炼钢会议。依据会议上所发表的论文概述了世界电炉炼钢的动向与未来走向，指出，世界电炉钢产量高达粗钢产量的1/3，今后仍有继续增长之势。扼要介绍了世界电炉钢生产的发展现状与存在问题。就高性能炼钢电弧炉的研究开发和改善电力单耗、电极单耗、缩短熔化周期等命题作了较详细的介绍。图6表7参9     

电弧炉与LF炉电极夹放装置的设计与计算

介绍了电弧炉与LF炉液动式电极夹放装置的结构原理及特点,在不同石墨电极直径下的夹紧力计算与取值;简述电极夹放装置的设计合理性对短网系统电阻损耗的影响,及对电弧炉系统正常冶炼造成的危害,提出了设训‘合理性要点。以LF一100t精炼炉工程为例,阐述了液动式电极夹放装置的设计与计算。     

达涅利公司新型康斯迪连续炼钢电弧炉设备

墨西哥考尔电炉系统公司最近向意大利达涅利公司订购一套康斯迪连续钢电弧炉设备,该设备将被安装在墨西哥的考尔沙特殊钢厂。康斯迪连续炼钢系统将把炉料预热,并通过获得专利的炉料传输系统和电弧炉侧门将炉料加入炉内进行连续熔炼。该设备的年生产能力为100万t钢坯。这是墨西哥第1套康斯迪连续炼钢电弧炉设备,也是美洲第8套康斯迪设备。     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

电弧炉煤氧喷吹助熔工艺及应用

本文介绍了炼钢电弧炉采用的煤氧喷吹系统及工艺,阐述了该技术在电炉炼钢生产中的节电效果,同时提出需要进一步改进技术和提高的方向。     

西安电炉研究所有限公司专利介绍3——一种电极分布圆直径的调整装置

本实用新型专利是一种电极分布圆直径的调整装置，具有结构简单、操作方便、实用，成本低等优点。现有的电极升降机构由电极横臂、导向轮及升降立柱组成，在现场安装时，需先将升降立柱安装固定后，用大型天车吊着几吨重的导电横臂，靠工人反复推拉调整以实现电极分布圆的直径。本实用新型的特征在于：     

专利技术

专利名称:铝熔化电炉专利申请号:200310104145.8公开号:CN1554919申请日:2003-12-23公开日:2004-12-15申请人:祁仁杰本发明公开了一种铝熔化电炉,它由炉体,炉盖,车架,行走机构,道轨,道轨梁组成,炉盖固定在车架下,在炉盖内装有非金属加热棒;在车架上装有行走机构,行走机构驱动设在车架下的滚轮,滚轮放在道轨上,道轨安装在炉体外侧的道轨梁上。本发明具有避免被加热体的氧化烧损,节电降低成本,延长硅碳棒的使用寿命,有利于用机械化操作取代人工笨重的体力劳动等优点。     

电弧炉电极升降液压缸结构的改进

我厂炼钢车间有1台5t,2台30t电弧炉,每台电炉有三根电极升降液压缸。这些液压缸已使用了20多年。为适应炼钢过程所要求的绝对可靠性、高自动化程度,结合大修液压站,把原来的20号机械油,改为MDT乳化液介质;原来的分式液压滑阀控制阀件改为集成     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。