煤粉细度经常性跑粗的原因分析及处理

在煤磨避峰停机重新开机时,经常出现煤粉跑粗的现象,并且频次不断增加,通过从工艺、机械、电气方面入手,对倒锥体密闭性、变频器反馈输出、高效选粉机转笼迷宫、粗粉回料槽等部位检查并处理,使得选粉机最终能正常做功,煤粉细度得以正常控制.     

煤粉发热量异常下降的原因分析及解决措施

<正>我公司首条5000t/d生产线采用Φ3.8m×(7+2.5)m风扫式煤磨,燃料采用低挥发分混合煤,供应商一般有2～3家,多则7～8家。2009年12月入窑煤粉的低位发热量在22662kJ/kg左右,2010年1月3～10日     

水泥磨细度跑粗原因及处理措施

<正>1存在问题威海山水水泥有限公司有2条φ4.2m×13m三仓开流磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量。该牛产线生产P·C32.5和P·O42.5两个品种水泥,主要控制指标:45μm筛余≤11%,比表面积(360±10)m~2/kg。2015年2月B线大修后,生产P·C32.5水泥的台时产量由原先的160t/h逐渐降为130t/h左右,出磨水泥比表面积由360 m~2/kg下降到310m~2/kg左右,45μm筛余为13%左右,细度总体偏粗。     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

避免煤粉仓自燃的措施

我公司2500t／d生产线的φ3．0m×（6．5＋2．5）m风扫煤磨生产能力18～20t／h。从2007年3月点火以来,煤粉仓多次发生自燃现象,发生的部位都是在煤粉仓的锥部。煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上,如果没有及时清仓就会发生自燃,严重影响窑系统的正常运转,并且带来重大的安全隐患。     

选粉机原因造成细度连续跑粗的快速处理

我公司熟料粉磨系统采用Ф4×13m双滑履球磨机,设计生产能力75t/h,选粉机为O-Sepa2000选粉机,圈流粉磨工艺。该粉磨系统正常运行5个月后,突然出现细度连续跑粗现象,细度由1%～2%上升至5．0%～6．0%。     

一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施

1异常现象我公司年产高铝水泥15万t,熟料粉磨系统为Φ3m×11m双仓高细磨,N750型O-Sepa选粉机,磨内单独通风除尘。水泥成品主要控制比表面积和45μm水筛筛余。2010年6月下旬,水泥成品比表面积为336m2/kg,但筛余突然变大至20%,并逐渐增加到26%,严重影响了水泥的产质量。     

出磨煤粉水分偏高的原因分析

0前言永登祁连山水泥有限公司(以下简称“我公司”)两条2500t/d熟料生产线,煤粉制备系统配备两台φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,设计台时为16t/h。分别于2001,2002年底投产,投产后系统运行稳定,台时产量稳定在17.5t/h左右,煤粉水分合格率稳定在     

Ф2．8m&#215;（5＋3）m风扫煤磨的技术改进

我公司2500t／d生产线配备的dp2．8m&#215;（5＋3）m风扫煤磨在生产中出现了一些问题,通过改进,收到了较好的效果。     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

确保煤粉仓安全的措施

我公司2条2500t／d新型干法生产线，窑系统采用风扫煤磨供煤。在运转过程中曾经出现煤粉仓燃爆、仓内着火等问题。本文结合生产实际，介绍确保煤粉仓安全所采取的措施。     

降低MPF1713煤磨煤粉筛余值的措施

<正>我公司2500t/d生产线配备一台MPF1713煤磨,最大台时产量:22t/h,主电动机功率:355kW,配套SLS选粉机,转子转速:400～1100r/min。1存在问题2009年7月份后,煤粉细度(0.08mm筛余)开始由原来的8%左右增至20%左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到1400r/min,但细度没     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

立式煤磨吐煤严重的原因及排除

<正>我公司2条2500t/d生产线煤粉制备均使用HRM1700M立磨。几年来运行一直较平稳,能满足生产的需要,但有时也出现吐煤严重的现象,既增加了工人的劳动强度、影响环境卫生,又因磨机台时产量偏低制约生产。本文总结了几年来对这一问题的处理经验,以供同行交流。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

一次点火升温慢的原因及处理

某公司2500t／d生产线采用100％无烟煤煅烧,2010年5月一次检修后没有换砖点火升温,原计划点火后7-8h投料,但由于升温慢推迟了近4h。本文阐述了此次点火升温慢的原因及处理措施。     

菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理

我公司2500t／d熟料生产线煤粉计量设备采用了PFISTERDRW4．12秤,但自2007年3月投产以来头煤一直不稳,尤其足开煤磨往头煤粉仓灌煤粉时,头煤波动较大,严重影响窑系统的正常运转。     

煤磨磨头频繁发生爆燃的原因及整改措施

我公司2 500t/d新型干法水泥生产线一线于2003 年11月15日建成投产,经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统主机采用Φ2．8 m×5 m 3 m风扫煤磨、 TLS1150-C组合式选粉机及合肥院设计生产的LPF (M)-8／12／7防静电布袋收尘器。烘干用热风取自窑头篦冷机。