氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

氨—氯化钠法回收尾气中的SO2

硫酸生产尾气中的ＳＯ２大多数是用氨水吸收,生成亚硫酸铵,此产品主要用在造纸工业上,但现在这一副产品销路不畅,促使硫酸厂将亚硫酸铵进行深加工。加工亚硫酸铵的方法较多,可以用硫酸分解生产硫酸铵,也可以用磷酸分解生产磷铵肥料,还可以用价格低廉的氯化钠与亚硫...     

氨法脱硫在硫酸尾气中的成功应用及母液的氧化回收

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。     

氨法处理硫酸尾气中蓝色烟雾的防治措施

介绍氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾生产的原因和条件,分析了影响蓝色烟雾形成的因素,并提出了一些防治措施。     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的新建装置SO2排放浓度须小于960mg/m3的要求.随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法...     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

硫酸生产中尾气回收的Peracidox工艺

Peracidoxa 艺用以降低来自两转两吸硫酸装置排放尾气中残留的SO2含量，从而控制污染物的排放量，改善大气质量。     

含碘活性炭法治理硫酸尾气的工业试验

采用含碘活性炭法吸附硫酸厂尾气中SO_2的工业试验表明,当SO_2浓度在4000ppm左右时,在18小时的吸附周期内,SO_2的吸附率为100％,生成硫酸的浓度约35％。活性炭的吸附容量为19％左右。文章讨论了工艺流程、操作条件、设备选型及材料腐蚀问题。     

100 kt/a硫黄回收装置尾气提标单元运行总结

介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点.详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法.通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d.为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考.     

三聚氰胺尾气回收装置技术经济总结

四川美丰化工股份有限公司6kt／a气相淬冷法三聚氰胺生产装置于2001年2月17日一次性投料开车成功。几年来，该装置运行正常，为公司创造了较好的经济效益。但该装置每天产生约90t尾气回收液（即浓氨水，约含NH3质量分数25％、CO2质量分数26％）消化处理是一个较大的环保难题。公司先后采用生产碳铵、尿素系统解吸、水解消化等方法，但没有彻底解决该问题，     

氨法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

随着人们对环保要求越来越高,2015年颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),已建成的超优克劳斯硫回收已不能满足新的环保要求。本文介绍超优克劳斯尾气达标治理改造情况以及改造过程中出现的问题,结果表明采用的氨法脱硫工艺可以满足达标排放的要求。     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

目前,处理硫酸装置尾气（低浓度SO2烟气）的方法较多,有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。氨法是采用氨水洗涤含S02的废气,形成（NH4）2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系,该溶液中（NH4）2SO3对SO2具有良好的吸收能力,是氨法中的主要吸收剂,吸收SO2后的吸收液可用不同的方法处理,获得不同的副产品。湿式氨法是目前较成熟的,