冲天炉熔炼中常见故障分析

我公司铸造厂年生产5000t铸件，另外还有20多家协作铸造厂，有0．5—5t冷风及热风多种冲天炉。笔者在工作交流中积累了一些冲天炉熔炼方面的经验，在此整理出来同广大同仁共同研究提高。     

内燃机排放气体分析仪器及其使用技术

本文剖析了Cussons、Horiba,Beckman公司生产的分析仪器的性能及特点,并结合国产分析仪器的现状,指出了存在的差距,针对直接取样分析系统,就如何提高分析精度进行了理论分析与试验研究,最后提出在国内应尽快开发CVS取样系统。     

基于NDIR方法的机动车排放气体传感器

针对机动车尾气成分检测中存在的各种问题,根据不分光红外(NDIR)方法的基本原理设计了新的测量方案。传感器同时测得了CO、CO2、HC化合物3种气体的浓度,并以数字信号方式通过串行口输出测量结果,避免了传输过程中的干扰,可以很方便地应用到具有串口的各种数字处理设备中。用标准气体对传感器进行了实验标定,其结果表明传感器测量精度达到国家标准要求。     

一种土壤排放气体采集系统设计

从农田、草地、森林等土壤排放气体的研究实际出发,为便捷、准确地得到土壤排放气体信息,设计了一种土壤排放气体采集系统.利用二氧化碳变送器检测土壤排放的二氧化碳;利用智能型氧化亚氮气体传感器模组得到土壤排放的氧化亚氮;利用一氧化氮气体检测模块检测土壤排放的一氧化氮.将采集的数据经模数转换输入到单片机中,由单片机对采样的数据...     

原油运输能量消耗及气体排放分析

为揭示原油运输环节能量消耗和环境污染,根据进口、国产原油的统计数据,以及原油运输过程中常用几种能源转换装置效率和工艺燃料消耗量,采用元素平衡法和各种运输工具使用不同工艺燃料时的排放因子,研究从不同地区进口的原油及进口和国产原油采用多种运输方式在国内配送时消耗的能量和产生的气体排放。分析表明,原油(国产部分和进口部分加权值)在运输过程中的一次能源能量消耗为5.75 kJ.MJ–1,国产、进口原油运输一次能源能量消耗分别为1.46 kJ.MJ–1、8.95 kJ.MJ–1;原油运输过程中(国产部分和进口部分加权值)产生的温室气体排放为699.2 g.GJ–1,VOC、CO、NOx、PM10、PM2.5、SOx、CH4、N2O分别为0.449 5 g.GJ–1、1.87 g.GJ–1、12.19 g.GJ–1、0.427 1 g.GJ–1、0.305 6 g.GJ–1、14.34 g.GJ–1、0.715 5 g.GJ–1、0.010 3 g.GJ–1;进口原油在运输环节产生温室气体VOC、CO、NOx、PM10、PM2.5、SOx、CH4、N2O分别是国产原油的3.2倍、20.6倍、43.6倍、20.5倍、14.0倍、24.5倍、2.4倍、1.1倍和13.1倍。运输方式和距离是影响原油运输能量消耗及气体排放的关键因素,国内管道运输和大型油轮进口运输的能量消耗及气体排放较低。     

浅析超压泄放装置排放能力计算公式中气体特性系数

基于理想气体理论流量计算公式的推导过程分析,找出了气体特性系数与气体通用常数的关联性及其临界流动特征。通过对API 520-1,CGA S-1.3,GB/T 150.1,ISO 4126-7等标准的比较,分析了不同标准关于超压泄放装置排放能力计算中气体特性系数取值差异的原因,并讨论了其差异对工程应用的影响。研究表明,不同标准中气体特性系数的表达形式虽然不同,但只要各物理量单位及气体特性系数的取值与相应引用公式的规定一致,则对计算结果没有影响。     

乡镇企业中冲天炉的铁水温度如何提高

南京泵厂是江苏省乡镇企业中的一颗明星,生产多种型号的工业给水泵和潜水泵,所有泵的铸件皆由该厂自行铸造。铸件最重120kg,最轻0.2kg;铸件最厚处有30mm,最薄处只有3mm,铸铁牌号多为HT200,亦有少量     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

冲天炉熔炼过程中炉况判断

1．前炉炉况判断 正式开炉后6～8min，可从风口见到铁液滴下落，说明底焦高度合适。风口见铁时间过长，说明底焦高度偏高，对熔炼虽无不利影响，但会增加焦炭的消耗；风口见铁时间过短，说明底焦高度偏低，应及时补加接力焦，否则会影响铁液温度。     

冲天炉熔炼中锰球铁生产工艺

中锰抗磨球铁在金属型浇注冷却条件下,铸态的基体组织以马氏体为主,残余奥氏体或屈氏体为辅,在基体上均匀镶嵌着具有高显微硬度和良好抗磨性能的碳化物的金相质点,使其具有优良的抗磨性能。中锰抗磨球铁目前已广泛用于建材、矿山、冶金、农机和化工等行业的某些抗磨件中,在一     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

冲天炉烟气除尘系列讲座——第三讲 冲天炉烟气除尘装置（中）

4.旋风颗粒层除尘器 一般旋风除尘器只能清除大于50μm的粉尘,除尘效率为80％～85％,烟尘含量可降至350mg/m~3左右,人们为提高除尘效率,将旋风除尘器与颗粒层除尘器直接串联。如图6所示,烟气先进入内壁衬有耐火材料的旋风除尘器中,使大颗粒烟尘沉落,经初次净化后的烟气,转向中心排气管进入颗粒层除尘器。颗粒层除尘器的下部有一层不锈钢丝的托网,网孔径为0.35mm,网上堆放3～5mm石英砂层,层厚80～100mm。烟气流速按颗粒层除尘器横截面计算平均取0.5～0.7m/s,烟气流经颗粒层的过程中,在颗粒层的过滤、相互碰撞以及重力和静电的综合作用下,使烟尘附集于颗粒材料表面。被二次净化后,烟气经风机排入大气。为提高除尘效率,可制成两个颗粒过滤层结构。颗粒层的初始阻力350～400Pa,运行10～20min后阻力增大至800Pa,运行30min左右,颗粒层中的空隙被积尘阻塞,使阻力增大到1200～1500Pa。此时,烟气难于通过颗粒层,需进行反吹清除积尘。     

冲天炉的余热利用

我厂铸工车间的3吨/时冲天炉(炉胆热风)在1979年年初于加料口下缘安装了余热水箱,解决了大炉工和浇注工夜班的洗澡问题。从半年多的使用情况来看,余热利用既安全又有成效,深得同志们的欢迎。现简介如下: 我们将加料口下缘直到密筋炉胆上缘的一段铸铁砖设计成整体的圆筒型的“热水器”,利用炉内物理废热对“热水器”内冷水进行预热。“热水器”与设在加料平台上的水箱相连,当冲天炉工作时,“热水器”内的冷水受热后,由     

冲天炉的烟气净化

国内熔炼铁普遍采用冲天炉。冲天炉的烟气中含有大量粉尘,其中主要是焦碳末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。一般含尘浓度为5000～10000mg/m~3,相当于每熔炼一吨铁水要散发粉尘5～15kg。这样,一台5吨冲天炉熔化一班时间,从烟囱排人大气的粉尘量为200～600kg,一年就有60～180吨。城市工业区冲天炉较多,势必严重污染环境,危害人民的健康。由此可见,冲天炉的烟气净化十分重要,必须认真解决。工业发达的资本主义国家早在六十年代初就开始重视这项技术的研究与应用。在采用净化设备方面,     

冲天炉的冷冻解剖

为了更加直观地揭示冲天炉熔炼过程的奥秘,沈阳拖拉机制造厂的工程技术人员特制了一台生产率为1吨/时的试验炉,采取冷冻解剖的方法,分别对单排、双排风口冲天炉进行了研究,丰富了人们对冲天炉内熔化规律的认识。一、解剖炉体的设计及冷冻方法冷冻解剖用的冲天炉炉体的总图见图1。为防止解剖时料层坍塌,取120°解剖面,解剖门的总高度为1550毫米,可观测纵向料柱及     

冲天炉的除湿效果

最近,铸造冲天炉的送风除湿作业引起人们的注意。除湿作业的理论决不是新的东西,已有许多工厂生产作业的实例报告,现在重新引起注意的理由是:由于近几年来的萧条,对外要求降低成本和提高生产率;在内部由于能源、原材料和辅助材料的价格上升,而除湿作业对于改变这些不利因素相当有效。事实上,本公司出售除湿装置以来的三年间,我们收集了约有50台的使用情况,其除湿效果均受到高度评价。