用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

液性塑料自动定心夹具

叙述了液性塑料夹具的设计过程及注意事项,该液性塑料夹具应用到照像机镜筒加工中,可以提高零件的同轴度。     

液性塑料自动定心夹具

液性塑料自动定心夹具是利用薄壁套筒在液性塑料的压力作用下产生均匀的径向变形,使之涨紧工件内孔或夹住工件外圆达到定心和夹紧的目的。由于定位表面和工件的定位基准是圆柱面接触,接触面可以达到薄壁套筒长度的80％,夹紧均匀并不损坏定位基准表面,可保证较高的定心精度,一般被加工表面对定心基准的同心度可保持在0.015毫米以内。     

液性介质夹具夹紧力对薄壁件加工尺寸的影响

用液性介质定心夹紧机构夹紧薄壁套类工件精密加工时,为消除或减小夹紧变形的加工误差,对加工尺寸公差带作必要修正。以外胀式套简夹紧机构为例。分析如下: 设液性介质无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0(mm),如图1所示。当液性介质达到工作压力P(MPa)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量△_m(mm)。实际上由于工件孔壁之限制,套筒直径真实扩张量为△c(△)_0<△c<△_m)。这相当于夹具套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m-△_0)。假设夹具套筒及工件皆为简单的薄壁圆筒形状,且两端固定形式对其径向     

夹具的液性介质

液性介质夹具随着工业的发展,以其结构简单,制造容易,体积小,成本低,定心精度高,夹紧可靠,使用方便等优点,得到了广泛应用。多年来,我厂使用液性介质夹具取得了良好的效果,现将夹具所使用的液性介质作以下介绍,供参考。一、液性介质夹具的应用及种类 1.液性介质夹具的应用液性介质夹具是通过液性介质将所承受的压力均匀地传递来实现工件弹性定心夹紧和多件加工夹紧的。它可以做成心轴,也可以做成夹头。定心精度高是它的特点,这种薄壁弹性件定心精度一般可保证同     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

液性塑料定心夹具的结构优化设计

对液性塑料定心夹具进行有限元建模和分析,发现了传统设计中的一些误区,得出工件长度、液体摩擦和套筒材料是影响夹具精度的主要因素。提出将套筒内部长度分为两段的优化设计,由自锁阀门控制,调节保持阀门两侧始终压力相等,避免了因套筒过长造成的液体摩擦压力损失。优化后,在不增加外压力和材料强度许可下,使套筒平均工作应力达到460.18MPa,提高了套筒的夹紧力,套筒薄壁位移由4.46μm增加到5.20μm,定位精度达到了IT5～IT6。为精加工提供了保障。     

阀体加工用的双座标自动定心夹具

对长方形或其它在某一方向具有对称性的零件,例如阀体,要求在两个互相垂直方向上自动定心夹紧,采用三爪卡盘是不能实现的,但可采用下述的夹具实现。一、被加工零件的图形及工序要求阀体的零件图见图1。对阀体的技术要求都标注图上。由于零件是毛坯,孔φ45H8应在毛坯的对称中心上。本工序要加工的6个φ11连接孔要求对两侧面12±1.5对称,对宽124±1.5也有规定距离的对称要求。因四个侧面都是毛坯面,如靠划线找出中心线找正既不精确又费时,劳动强度大。为了提高工效、减轻劳动强     

齿轮加工用弹性压紧定心剃齿夹具

高强度橡胶的弹性压紧技术及弹性涨套定心技术,是在齿轮加工中提高和稳定齿坯装夹定位精度的一种有效工艺手段.二者结合可以对圆柱外齿轮齿坯的内孔进行高精度、高工效地装夹,以用于齿形的精加工--剃齿.详细介绍弹性压紧、涨套定心夹具在剃齿加工中的应用.     

控制加工零件尺寸中间公差的方法

要控制和提高机械产品性能,在生产中就必须控制零件的尺寸偏差,使其处于中间公差值。控制方法有三种: 一、配制法配制法即我们平常所说的“单配”,此时在机修行业用得很多,在单件小批量生产时也常用。如某织布机主轴轴瓦与侧板孔的配合要求为(H7/K6)。侧板孔一般虽然采用可调式浮动镗刀加工,但操作者为了保险起见,一般都把孔加工到最大实体尺寸,甚至超出公差带,因而很难达到设计配合要求(过紧)。为此,轴瓦外径尺寸要选配,或     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

磨床用液性塑料夹具

我厂生产的６１１０Ａ等各种湿式气缸套年产量达６０多万只,由于气缸套内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带的圆柱度要求较高（见图１）,采用弹簧套筒等自动定心夹具,已经满足不了精磨上腰带和下腰带两工序（Ｍ１３１和ＭＢ１３３２Ａ磨床）的工艺要求精度了,为此我们经过研究设计制造了用于磨削气缸套上腰带和下腰带两道工序用的自动定心液性塑料夹具,并且在结构上相应地作了一些改进,提高了夹具的使用寿命,同时生产效率也得到了相应提高。一、夹具的基本原理 我厂设计的液性夹具是利用薄壁套筒,在液性塑料的压力下,…     

夹具设计中位置尺寸公差的确定

夹具设计总图中位置尺寸公差按照传统的设计方法估算,有时会出现夹具设计与制造的矛盾.采用瑞利法通过对装配零件累积误差的计算,确定夹具总图中的位置尺寸公差,使按经验法设计时出现的精度矛盾得到解决.使瑞利法在夹具设计中得到推广应用.     

用AutoCAD标注尺寸及公差的方法

笔者发现一些AutoCAD的用户,在标注尺寸及公差时,采用的方法不当,须应用分解、修改的指令后才能完成标注,还误以为软件提供的功能就是如此。实际上,只要掌握了适当的方法,发挥出软件相应功能的作用,用AutoCAD标注尺寸及公差,是一次完成的。这里介绍一种用AutoCAD标注尺寸及公差的方法。 1.按1:1的比例绘图 此处1:1指的是屏幕上一个绘图单位=物体上1mm。采用这一比例不仅是为了便于绘图,节省那     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

对尺寸公差带和位置公差带的理解和区分：谈定位极限尺寸确定的公差带

目前生产所用的图样，零件的一些关联要素对基准的位置关系，是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带，是直接关系到加工工艺和检验方法能否满足零件功能要求的重要一环。但在分析由这些定位极限尺寸确定的，限制被测实际要素对基准的位置变动的区域时，由于对尺寸公差带和位置公差带产生了不同概念的混淆，导致一些分析所得公差带，达不到控制要江间位置关系的目的．一、对尺寸公差带的误解把尺寸及其偏差确定的公差带，都称为尺寸公差带，一律用尺寸公差带的概念去分析问题。这是对尺寸公差带的片面理解，影响了…     

带卸力件的弹性定心夹具

我厂加工一批汽车后桥被动圆锥齿轮,如图1。 为了完成该零件加工,我们设计出了能够消除弹性夹紧件胀力的弹性定心夹具,其原理如图2所示。 工作过程如下:旋进螺母7推动右锥度套6左移,继而使弹性定心套5张开胀紧工件,这样就可以加工工件。当工件加工好后,旋出螺母7,由于螺钉8的作用,带动右锥度套6右移,该锥度套上的卸力销9便带动弹性定心套5右移而消除胀力,这样就可轻快地卸下工件了。     

加工汽车后制动底板的定心夹具

我公司承接了两台专用数控多轴钻床，为东风车桥有限公司部件厂加工汽车后制动底板，零件图几尢图1。加工内容为：钻12-Ф16．5mm孔，铰2-Ф16．7mm孔。通常此类夹具以B孔（Ф125mm）为基准孔定位，可是此零件B孔太短，只有2mm长，若采用弹性胀套定心夹紧机构，以B孔定心，则会造成定位不可靠，导致零件加工精度不稳定。