PIV技术在游离水脱除器中的应用

文章介绍了应用PIV技术对游离水脱除器结构改造的过程，及改造后游离水脱除器的使用效果和经济效益，对油田集输系统中含水原油的脱水，节能降耗有十分重要的意义。     

PIV技术在游离水脱除器中的应用

利用PIV技术，采用互／自相关的分材方法．对游离水脱除器内流场流动规律进行测试研究，找出游离水脱除器内流场分布规律，根据速度场、流线场和涡线场，总结出游离水脱除器内的无效区和速度分布不合理区，进而优化其结构设计，达到高效、节能、安全的目的，为胜利油田的持续稳定发展提供技术储备。     

孤东二号联合站游离水脱除器结构及试验总结

本文较详细地介绍了适合孤东油田原油物性的游离水脱除器的工作原理、结构及在孤东二号联合站进行试验的结果，分析了该设备的设计功能及所产生的经济效益。     

游离水脱除器工艺计算

游离水脱除器是原油矿场处理工艺系统中的一种重要设备。本文分析了游离水脱除器的工作原理,介绍了设计时最小除油粒径的确定方法,并给出了理论设计公式以及由涡流、短路流引起计算误差的修正方法,进而给出了实用设计公式和设计参数界限,最后还建立了游离水脱除器的优化设计模型。     

聚合物驱游离水脱除器

在大庆油田,采出液中由于聚合物的出现和增加,采出液的性质发生了明显的变化。这就要求对采出液处理设备进行研究,主要研究内容包括:①设备结构的优化;②新型填料的开发;③填料的分布方式、组合形式及安装结     

含聚游离水脱除工艺参数的优化

按常规水驱设计的游离水脱除器在处理水驱见聚后的采出液时,加入破乳剂浓度为10 mg/L时,处理后的质量指标达不到水驱的质量指标;加入浓度为20 mg/L时,停留时间在18min以上,处理后的质量虽然达到了水驱的技术指标,但停留时间又超过了水驱的要求.按聚合物驱操作,加入破乳剂浓度为10、20 mg/L时,在44 ℃的操作温度下,处理后的油中含水、污水含油指标达到了聚驱的技术指标.要提高在用设备的处理能力,需要在设备内增设强化聚结的游离水脱除专用填料.     

高粘起泡原油游离水脱除器设计及工业试验

处理高粘起泡原油通常采用进站原油先加热，然后进行气液分离，最后进入原油沉降罐进行油水沉降分离的工艺流程。由于加热高含水原油的大量热能被污水带走，造成大量的燃料消耗。胜利油田设计院研制了Pw0．6MPa、φ4000×20116（mm）游离水脱除器并在孤东二号联合站进行了工业试验，成功地将游离水脱除器应用于高粘起泡原油，实施了进站原油先分水后加热的处理工艺，收到显著的经济效益。介绍了处理高粘起泡原油的游离水脱除器的结构、工作原理及工业试验的情况。试验结果表明，该设备的脱水率为82.4％，脱出水中含油100mg／L左右，较好地满足了高粘起泡原油油气集输的需要。     

用辽河高粘原油生产重交通道路沥青的研究——（Ⅰ）辽河高粘原油性质及评价

对辽河油田曙光一区高粘原油性质作了分析评价。结果表明,此原油粘度极大,凝点高,初馏点高,无汽油馏分,柴油馏分收率仅为7．19％,此原油不适合作为生产汽、煤、柴油的一般加工工艺的原料。但此原油蜡含量很低,胶质沥青质含量较高,属低硫环烷基原油,是生产重交通道路沥青的优质原料。     

热采高粘原油的深度脱水

本文介绍热采法开采的机械杂质含量高的高粘原油的水流程以及流程中所采用的新型卧式预脱水沉降器和立式深度脱水沉降罐的结构。按该流程处理所得的成品原油的残含水量为0．5％以下，含盐量为40－180mg/l。     

高粘原油开采技术的新方向

当前，正处在开发阶段的许多油田中，还没有解决高粘原油的开采问题。而新发现的大油田和大量类似的油田则更迫切需要解决定这一问题。     

复配型高粘原油降粘降凝剂

高粘原油降粘剂是由丙烯酸二十二酯、马来酸酐、苯乙烯三元共聚物与非离子表面活性剂按一定的质量比复配成的产物。讨论了聚合物中的各组分的用量比 ,共聚物与表面活性剂的配比对降粘效果的影响 ,并测试了在 50℃ ,剪切速率 1 0 0 s- 1 条件时粘度为 550 0 MPa·s的高粘原油 ,加剂量为 0 .4 %时 ,原油凝点下降 1 4℃ ,粘度下降了 63 .6%。     

高粘原油和天然沥青综合开发技术

给出了俄罗斯高粘原油储量的分布状况。列举了天然沥青和高粘原油在钻井、开发、开采和加工过程中费用增加的主要因素,并提出了降低费用的综合工艺技术。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。