超临界CO2中分散红60对涤纶染色的研究

超临界流体染色（Supercritical Fluid Dyeing，简称SFD）是纺织品印染工业的一项新兴工艺．这种工艺解决了水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题，可真正实现无水染色，彻底解决水污染问题．本实验对在超临界CO2中用分散红60染涤纶进行了研究，考察了温度、压力和时间对染色深度（K/S值）的影响，确定了最佳工艺条件，并在此条件下对实验结果进行了牢度测试评定．结果显示：随着温度、压力的升高和时间的延长，染色深度（K/S值）增大，且温度对染色深度（K/S值）的影响要比压力显著；最佳工艺条件为25MPa、120℃和100min．对实验结果进行了牢度测试评定，结果显示超临界染色可用于分散染料染涤纶．     

超临界CO2中分散红对超细涤纶的染色研究

用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。     

超细涤纶衬布的分散红54超临界CO_2流体染色

试验采用分散红54在自行研制的中试超临界染色装置上进行超细涤纶衬布的染色,探究了染色时间、染色温度以及染色压力对超细涤纶衬布染色性能的影响,并测定了染色后超细涤纶衬布的K/S值和上染量。结果显示:在温度为120℃、压力为24 MPa、染色时间为60 min的条件下,超细涤纶衬布有最大的K/S值和上染量,染色牢度均达到4～5级,符合国家标准要求。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

分散蓝79在超临界CO2中的溶解特性及染色行为

 设计了一种测定超临界CO2中分散染料溶解度的新方法,并对分散蓝79的溶解度进行了测定;分析了系统温度、压力对溶解度的影响以及与染色K/S值的关系。实验结果表明,分散蓝79在超临界CO2中的溶解度随系统温度的提高而下降,随系统压力的提高而增加;聚酯织物的K/S值在实验范围内随系统温度、压力的提高而增加,而与染料溶解度的相对大小无关;分散蓝79在130℃2、2 MPa、循环速率较低的超临界CO2流体中,易发生部分熔融现象,原因是高压降低了分散染料的熔点。     

活性分散染料超临界CO2羊毛染色研究

采用活性分散艳红KR-3B与活性分散青莲KR-BR在数控超临界CO2染色装置中对羊毛散纤维进行染色,分析染色温度、染色压力和染色时间对染色K/S值的影响.经实验优化得活性分散艳红染色工艺参数为:染色温度100℃、压力22 MPa、时间50 min;活性分散青莲染色工艺参数为:染色温度100℃、压力24 MPa、时间70 min.通过扫描电子显微镜观察染色前后染料表观形态,染色后活性分散染料球状结构分裂,表观结构发生变化.染后羊毛纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均符合国家标准.     

超临界CO_2介质染色的分散染料拼色性能

研究了分散染料三原色(C.I.分散橙30,C.I.分散蓝79和C.I.分散红167)在超临界CO2流体介质中对涤纶染色的拼色性能。结果表明,三只染料在超临界CO2染色中的上染速率与水浴染色基本一致,提升力与水浴染色相似,具有良好的配伍性。在超临界CO2的拼色染色中,该三原色染料对纤维的上染量略小于各染料单独染色时的上染量,染料之间会相互影响,在Kubelka-Munk单常数理论方程中引入纠正因数,可以减小理论K/S值和实测K/S值的偏差。     

涤锦复合纤维织物超临界二氧化碳染色研究

超临界流体染色可以实现无水染色,从源头上解决染色工业废水问题。染色时不添加助剂,无需清洗和烘干。采用分散红15在自行研制的超临界染色设备上上染涤纶/锦纶超细纤维织物,染色时间为60 min,通过分析红外光谱探讨了染料对织物的上染作用,并用K/S值表征分散红15对混合纤维的上染效果。试验结果显示:在温度为110℃,压力为22 MPa的条件下,K/S值最大,染色效果最好;染色后,织物并未引入新的基团,保持了原有的性能;染色牢度均达到了4～5级,符合标准要求。     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

超临界CO2分散染料染聚乳酸纤维的研究

以超临界CO2作为染色介质，用分散蓝79对聚乳酸纤维染色，研究了染色温度、压力和时间对聚乳酸纤维染色性能和强力的影响。试验结果表明，随着温度的升高，织物上的染料得色量明显增大。在超临界CO2中进行染色只需10min，即可达到上染平衡，而常规染色需要40min以上。增大压力可使染色织物上的染料得色量增大，压力为17MPa时，上染率达到最大；但进一步增大压力，上染率反而有所下降。超临界CO2染色对纤维强力性能的影响比水介质要小得多，其日晒牢度和皂洗牢度可达到标准要求。