浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。本文通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

凸轮轴磨削加工振动的分析与处理

零件工作表面质量会对零件的使用性能和使用寿命产生很重要的影响。零件磨削时的振动会在零件表面留下振纹,致使零件表面的粗糙度大大提高。在靠模式凸轮轴磨床磨削凸轮时,由于此机床本身机械结构较复杂,在磨削时易产生振动,这样     

机械加工表面质量及影响因素探析

介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响.探计了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能的因素,目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的.     

金属切削表面质量的机理分析及对策

已加工表面质量包括表面粗糙度、表面冷作硬化的程度和表面层残余应力的性质及其大小。它们会影响零件配合面的实际接触面积大小、零件组合后的抗触刚度及抗振性、机床的工作精度及其耐磨性、密封性、局部应力集中、抗疲劳强度、抗冲载荷能力及抗腐蚀性。由此可见,零件的表面质量对它的使用性能有很大的影响。要保证零件获得规定的表面质量,必须掌握已加工表面质量的变化规律,以采取科学合理的对策。     

叉轴式强力滚磨加工对工件表面完整性的综合改善

通过扫描电观察并研究加工前后表面形貌和表面变质层厚度的变化,测试并分析加工前后试件表面显微硬度、表面应力状态物理机械性能,对典型盘类零件进行了滚磨加工试验,研究表明,叉轴式强力滚磨技术是改善大中型盘类零件表面质量,提高使用性能的理想工艺。     

乏面光整加工技术及其应用（上）

经过切削加工或非切削加工的机械零件，总会在零件加工表面上留下表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷。零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性均有很大的影响，与产品整机的性能及寿命也有非常大的关系。随着科学技术和现代生产技术水平的进步和提高，许多产品正在向着大型化（或微型化）、高速高效化、精密化（或超精密化）、专用化（或柔性化）、集成化、模块化、自动化、智能化、数字化、网络化及绿色化等方向发展，对零件的表面质量（包括表面几何特征、表面物理力学性能等）也提出了越来越高的要求。作为提高零件表面质量的表面光整加工技术已经成为改善零件和产品的使用性能、提高可靠性、延长使用寿命的重要途径之一。     

机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

为了保证农业机械加工的有效性,要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析,保证机械加工系统运行的完整,机械表面加工质量要满足农业需要,因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态,这样的加工就称为表面加工质量,但是伴随零件使用期增加,与其相对应的工作性能也就降低,长此以往,零件使用性能则呈下降趋势,最终无法使用。     

机械加工表面质量的影响因素及其控制措施

机械设备的使用性能和使用寿命多取决于机械产品的零件加工质量,机械产品零件质量不合格,表面磨损等问题,将会严重影响到机械设备的运行效率,噪音等现象严重,甚至会造成严重的安全事故,因此,保证机械零件加工质量,是保证机械设备使用效果的重要因素。本文就接卸加工表面质量的影响因素开展分析和论述,并提出了合理的控制措施,希望对于我国机械加工行业起到一定的指导作用。     

机械加工表面质量的探究

随着机械加工技术的发展,工件的加工更加精密,使用寿命更长,这就对工件的表面质量提出了更高的要求。本文就工件表面质量对其各类使用性能的影响原理进行分析;并对影响工件表面质量的关键因素进行阐述;最后提出机械加工中改善工件表面质量的措施。从以上三个方面对表面质量进行了总结,对以后机械加工中控制工件表面质量有一定的指导意义。     

零件表面加工质量及其粗糙度的选择

1 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （1）表面质量对耐磨性的影响 1）表面粗糙度对耐磨性的影响。一个加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，但有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损一般可分为三个阶段：     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

柴油机中曲轴的振动对简易打麻机的影响分析

滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。     

The Inclusion of the Geometrical Shape of the Cutter into the Optimisation of the Milling Process

The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included in the computer-supported integrated manufacture.