我国新建、拟建乙烯装置概况

（1）镇海炼化股份公司建1Mt／a乙烯装置。镇海炼化股份公司本着炼化一体化原则建设大乙烯工程。目前镇海炼化股份公司拥有原油一次加工能力20Mt／a，原油综合加工能力18．50Mt／a，可为1Mt／a乙烯建设提供足够原料。1Mt／a乙烯工程主要包括1Mt／a乙烯装置、0．50Mt／a乙二醇装置、0．45Mt／a聚乙烯等11套主要生产装置，总投资为217亿元，已经于2006年开工建设，2009年建成投产。其后将原油加工能力扩为30Mt／a，乙烯生产能力达到2Mt／a。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

镇海炼化23Mt／a炼油改扩建项目动工

据悉，中国石化镇海炼化分公司（镇海炼化）Ⅰ套原油常减压蒸馏装置扩能改造项目——常减压加热炉80m高的烟囱最近已开始施工，这表明镇海炼化23Mt／a炼油改扩建项目正式启动，Ⅰ套常减压蒸馏装置经改造后加工能力将从5．0Mt／a扩大到8．0Mt／a。     

金陵分公司1．5Mt／a FDC单段两剂全循环多产中间馏分油加氢裂化成套技术被列入中国石化“十条龙”计划

根据中石化股份公司“十五”规划，金陵分公司原油加工能力将扩大到13．0Mt／a。原油加工能力扩大后。尚有1．53Mt蜡油需要新建一套轻质化装置进行处理。根据金陵分公司实际情况，轻质化装置采用单段加氢裂化技术作轻质化处理，最大量生产优质中间馏分油。     

国内单系列最大的延迟焦化装置投产成功

由洛阳石油化工工程公司设计的国内单系列最大的延迟焦化装置——中国石化扬子石化股份有限公司1．60Mt／a延迟焦化装置和中国石化股份有限公司金陵分公司1．60Mt／a延迟焦化装置分别于2004年12月12日和12月31日一次开车成功。     

扬子石化分公司拟将乙烯装置扩能至1．4Mt／a

中国石化扬子石化分公司（扬子石化）成立之初，乙烯装置产能为300kt／a。经过两轮改造，目前该公司拥有原油加工能力8Mt／a和乙烯产能800kt／a，并拥有芳烃1．4Mt／a、精对苯二甲酸（PTA）1．05Mt／a、塑料900kt／a等43套大型石油化工生产装置，主要生产成品油、合成树脂、化纤原料、有机化工等四大类产品。为全面落实中国石化集团公司“十一五”可持续发展规划，扬子石化积极推进第三轮乙烯改造，加快形成14Mt／a炼油、1．4Mt／a乙烯、2．4Mt／a芳烃、1．6Mt／a塑料、2．4Mt／a化纤原料（包括PTA）和200kt／a合成橡胶生产能力，致力于提高扬子石化的石化产品供应能力，满足我国石油化工发展需求。     

金陵石化第二套S Zorb扩能项目中交

2014年8月11日,历经8个多月的建设,在南京工程公司以及设计、监理等单位参建人员的共同努力下,金陵石化第二套1．50Mt／a汽油吸附脱硫装置（S Zorb）扩能改造项目完成建设任务,提前实现了中交。S Zorb装置扩能改造项目是金陵石化第二轮油品质量升级改造工程的第一个重要项目,对解决金陵石化汽油精制能力不足的矛盾、提高清洁汽油保供能力,应对催化原料相对劣质化、降低原油采购成本、提高竞争力都具有十分重要的意义。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂简介

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂（简称燕山石化公司炼油一厂）成立于2009午2月,现有9套生产装置——8．00Mt／a常减压装置、2．50Mt／a常减压装置、1．40Mt／a延迟焦化装置、     

中国石化金陵分公司第二套S Zorb扩能项目中交

正2014年8月11日,历经8个多月的建设,在中国石化南京工程公司以及设计、监理等单位的共同努力下,中国石化金陵分公司(简称金陵分公司)第二套1.50Mt/a汽油吸附脱硫(S Zorb)装置扩能改造项目完成建设任务,提前实现了中交。S Zorb装置扩能改造项目是金陵分公司第二轮油品质量升级改造工程的第一个重要项目,对解决金     

延迟焦化装置的大型化扩能改造设计

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司0．6Mt／a延迟焦化装置扩能至1．2Mt／a的改造设计方案。该方案首次采用了可灵活调节循环比的工艺流程，使循环比可以低于0．2，甚至可以实现零循环比操作；采用了优化的换热流程，使焦化原料的换热终温达到了330℃；实现了大型焦化装置双面辐射加热炉和水力除焦设备的国产化。改造后装置于2002年7月一次投产成功，各项指标基本达到设计要求。     

安庆分公司0．6Mt／a蜡油改造工程顺利投产

中国石化安庆分公司0．6Mt／a的柴油加氢精制装置改造成0．6Mt／a蜡油加氢处理装置，于2005年5月10日投料试车，一次开车成功，为安庆石化汽油质量升级奠定了基础。该装置为安庆分公司2005年汽油质量升级换代的重要组成部分，总投资2639．53万元。改造工程于2005年4月30日正式建成并经有关部门验收合格，随即装置进入开工阶段。工程的如期按质交工，对安庆分公司经济效益和物料平衡都将起到积极的促进作用。     

全衬里油浆泵在催化裂化装置上的应用

简要介绍全衬里油浆泵的结构特点，使用材料以及在金陵分公司1．20Mt/a催化裂化装置的使用情况，通过与原油浆泵的抗磨损性能的比较，总结出其优缺点。     

全衬里油浆泵故障分析

对金陵分公司1．2Mt／a催化裂化装置的全衬里油浆泵出现的泵流量下降、电机负荷增大等故障进行了原因分析．并提出了解决方案和改进措施。     

镇海炼化公司7Mt/a炼油工程竣工投产

该炼油工程包括6套生产装置及系统等共16个单项，总投资RMB16．15×108。其中的0．8Mt／a连续重整装置、1．2Mt／a加氢精制装置、0．4Mt／a芳烃抽提装置、120t／h污水汽提装置、50上m‘地变压吸附制红装置均属目前国内规模最大者。在炼油二期工程竣工投产的基础上，面向二个市场，结合加工国外原油，消除“瓶颈”，提高产品质量而建设的7Mt火烧油工程，为原油深度加工，挖潜增效创造了条件。连续重整、加氢精制、芳烃抽提和污水汽提等《套主体装置由洛阳石化工程公司设计，变压吸附制氢装置主体部分由西南化工设计研究院设计，30hi／a硫…     

重油催化裂化装置技术改造设计和运行总结

采用洛阳石油化工工程公司工程研究院开发的FDFCC技术对大庆炼化分公司0．60Mt／a重油催化裂化装置进行1．00Mt／a扩能技术改造，在生产低烯烃汽油的同时增产丙烯。装置目前运行状况良好，取得了较好的效果。     

金陵石化认真做好二套常减压装置加工高硫高酸原油适应性改造准备工作

根据中国石化股份有限公司的总体战略安排，金陵分公司二套常减压装置被确定为加工高硫高酸原油进行适应性改造的装置之一。金陵分公司抓住这个进一步提升企业经济效益的大好机遇，认真组织好适应性改造的各项实施工作。     

吸附分离技术用于直馏石脑油脱硫

中国石化辽阳石化分公司完成石脑油脱硫攻关项目，不仅解决了5．5Mt／a俄罗斯原油加工装置所产直馏石脑油的硫化氢含量高的问题，也进一步完善了辽阳石化分公司的俄罗斯原油加工流程。     

新疆独山子百万吨级乙烯工程开工建设

中国石油新疆独山子石化公司10Mt／a炼油和1Mt／a乙烯工程于2005年8月开工建设。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元人民币，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。工程竣工后，可形成成品油5．50Mt／a、化工产品1．82Mt／a的生产规模。     

30kt／a硫磺回收及尾气处理装置、40t／a单塔污水汽提装置通过基础设计审查

继1Mt／a焦化、1．2Mt／a加氢两套装置开工建设后，分公司30kt／a硫磺回收及尾气处理装置、40t／a单塔污水汽提装置的基础设计日前在京通过审查。