模糊PID控制器在石灰窑温度控制系统中的应用

石灰窑的温度控制受外界许多多变参数的影响,传统PID不能满足控制要求。采用模糊PID算法,将窑尾温度的偏差及其变化作为输入变量,重油流量调节阀的流量变化作为输出变量,经系统仿真得出,模糊PID控制能达到良好的控制效果,可缩短过程控制的调整时间,窑尾温度有较好的鲁棒性。     

稀土焙烧回转窑炉运行参数监控系统

针对铈组混合型稀土矿硫酸焙烧提取工艺所使用回转窑的分段温度控制精度要求高,且受硫酸用量、精矿粒度、重油燃烧室温度等因素影响的特点,采用模糊PID控制并结合CAN总线技术设计出回转窑炉温控制系统.工业现场测试表明,回转窑各温区温度控制区间和稳定性较未使用本系统前改善10%,矿物分解反应速度和系统抗干扰能力得到提高.     

基于RBF神经网络整定的PID温度控制系统设计

以美国国家仪器公司的图形化编程语言IabVIEW为开发平台,结合PID控制工具包,并用逼近能力强和收敛速度快的RBF神经网络,介绍了温度控制系统的整个设计过程.阐述了炉温控制系统的硬件结构组成,其中包括PCI-6221数据采集卡、PID控制器的设计方法.给出了炉温控制系统的软件设计,主要包括数据采集模块、PID控制算法模块的设计以及炉温控制系统PID参数的RBF神经网络整定方法.本温度控制系统具有稳定温度时间短、稳定精度高等特点,有较高的实用价值,良好的应用前景.     

基于神经网络算法的电加热过程温度控制

采用单神经元PID与传统PID控制相互结合的方法，探索高效电加热过程智能温度控制系统，并利用Simulink软件对传统PID控制和单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统进行了仿真对比实验。结果表明，单神经元PID模型控制下的加热炉温度控制系统能够实时调整控制参数，使得控制参数和温度控制系统较为匹配，可以实现系统在最稳定的状态运行，该系统对干扰的抵抗性更好，鲁棒性更强。而实际试验中，单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统在温度响应阶段具有较高的稳定性，同时在稳态阶段也拥有较高的控制精度，但是在初始温升过程中的响应速度较低。     

气烧并流蓄热式双膛竖窑温度自动控制系统设计

采用PLC自动控制系统、煤气控制系统、助燃空气/冷却空气控制系统、仪表控制系统,实现了气烧并流蓄热式双膛竖窑温度自动控制系统.通过计算单元、PID调节单元、变频调节单元自动调整煤气/空气量,控制窑膛煅烧温度,依据反馈温度及其他数据实现石灰窑的精准、安全生产.     

温度控制系统的发展概况

回顾了温度控制系统的发展 ,包括近年来快速发展的PID温控 ,模糊控制以及神经网络和遗传算法在温控系统中的应用。     

烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统

介绍了烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统的实现方法。该系统将模糊控制技术和PID控制方法相结合,较好地解决了燃烧室温度的控制问题,实际生产表明该系统控制效果良好。     

基于PID控制的电加热杀青机分级变功率恒温控制系统的研究

在对绿茶杀青工艺研究的基础上,运用PLC控制技术、PID控制理论和功率调节技术,研究设计了基于PID控制的杀青机分级变功率恒温控制系统,实现了杀青机杀青温度的恒温自动控制.     

PID模糊控制在烟气加热炉炉温控制系统中的应用

针对传统PID控制方法在烟气加热炉炉温控制系统中的不足,提出以磨机出口温度作为主控点,使用PID模糊控制的新的控制模式。提出了更为合理的燃气/空气配比模型。实际应用效果证明,烟气加热炉出口温度等参数均控制在安全合理范围内,产品质量提高,系统的稳定性增强。     

PLC在大棚自动生产控制系统中的应用与实践

介绍了一种以PLC为控制系统核心,运用PID理论实现闭环调节,从而达到精确控制温度和湿度的自动控制装置.     

宝钢钢管IPSEN炉炉温调节仪表的改造

在宝钢钢管调质炉(IPSEN炉)控制系统的改造中,用西门子S7-400的PID功能软件模块改造原模拟调节器,以实现加热调质温度控制.介绍了用S7-400的PID控制模块构成淬火炉、淬火油槽、回火炉温度控制的方法,并由此提出对宝钢钢管生产中其它加热炉控制系统改造的选择方案.     

轧机油雾润滑加热系统的优化改进

针对太钢硅钢厂轧机油雾加热控制系统存在的问题,采用PID控制方法进行了优化改进。改进后的油雾加热系统控温精度提高,同时满足了机械设备润滑的安全要求、减少了设备的故障率。     

电液伺服疲劳试验机优化控制初探

 针对疲劳试验机因试样刚度、油温、内泄漏等系统参数发生变化所引起的控制效果不良的问题,提出了一种在线优化控制器参数的方法。通过监控计算机对疲劳试验机的过程参数进行在线辨识,用对ITAE目标函数求取极小值的方法对PID参数进行优化,得到适合于当前工况的控制器参数。该过程在监控计算机中每隔10 min自动运行一次,并通过总线把优化后的PID参数传递给控制器用于实时控制。与传统的根据操作者经验整定PID参数的方法相比,简化了操作过程,有效提高了系统的频响及动态性能。     

闪速炉炼铜离线冶金数学模型软件的开发

以闪速炼铜为研究对象，基于铜冶炼的金属平衡、热平衡理论基础，构建了炉渣、冰铜品位和冰铜温度等控制变量，以及熔剂、工艺风、氧量、重油等操作变量，开发了与在线数学模型功能一致的闪速炼铜离线数学模型。经过2年闪速炉现场600多组数据的验证，在基于同等工艺条件下，由本软件计算的石英矿比率值、工艺风量、氧气量、重油量与在线控制系统计算值误差在0.02%以内。     

基于模糊PID控制的污水处理系统

莱钢4300mm宽厚板污水处理系统采用较先进的一次旋流沉淀池——稀土磁盘分离工艺技术,利用模糊逻辑智能控制方法理论,结合莱钢实际通过模糊推理运算,经PLC实现自适应模糊PID控制混凝剂加注量的精确控制。解决了处理后的浊环水水质较差和水温降不下来生产瓶颈,为各类水处理投药实现完全自动化指明了一条新的途径。     

模糊控制策略对焊接热模拟温度控制的优化

 基于焊接热模拟温度控制系统具有高响应、纯滞后、试验条件变化时系统参数时变,特别是加热速率高、调整时间短的特点,常规的PID控制很难满足温度控制的精度要求。自主研发了焊接热模拟计算机软件,并采用模糊自适应PID控制策略,应用模糊集合理论,根据不同的偏差和偏差变化率在线自整定参数Kp、Ki、Kd,实现了PID参数的自动调整,精准地完成焊接热模拟试验的温度控制。     

基于单片机的远红外烘干机温度控制系统设计

随着控制理论和电子技术的发展,工业控制器的适应能力增强和高度智能化正逐步成为现实。作者设计了基于单片机的远红外烘干机温度控制系统,试验表明,该系统根据不同区域的温度要求进行控制,可以满足烘干过程中的温度控制的需要,温度控制精度较高,自适应性较好;且该系统控制方法采用PID算法,结构简单、鲁棒性好、可靠性高。     

脉冲燃烧技术在太钢步进式加热炉中的应用

本文针对太钢1549mm热连轧厂四座板坯加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统。通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的。模糊逻辑控制器以PID控制器为基础,控制动作由常规PID实现。模糊控制程序块根据输入变量的变化,以系统观测、专家经验和操作方法为依据,进行模糊推理后做出决策,在线整定PID参数Kp和Ki。该控制系统投运后,具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点,取得了良好的使用效果。