炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。     

烧结机箱形密封装置

烧结机原有的机头、机尾密封是采用固定板式密封。密封板与台车之间间隙太大,一般在25～40毫米左右,所以漏风现象严重,对烧矿产量、质量、电耗等影响很大。通过技术革新,把机头、机尾密封由原来固定板式改为箱形活动式密封。使密封板与台车之间保持紧密接触,     

90米~2(老式)烧结机的机尾技术改造

文章简要介绍了武钢三烧90米~2(老式)烧结机尾技术改造的情况和设计特点。实践表明,机尾改用平移架能彻底消除台车在弯道上的碰撞和磨损。     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

24米~2烧结机尾除尘的工业性试验

根据我国中、小型炼铁工业的需要,配置并投产了一批工艺流程基本相同的18米~2、24米~2烧结机。这些烧结机尾一般扬散粉尘量大。污染环境严重。如一台24米~2烧结机,从机尾各处扬出的粉尘每小时达1.4吨左右,     

首钢烧结机机尾除尘系统的技术改造

1 概述首钢公司烧结厂二烧车间建于1977年,设计75米~2烧结机2台(预留1台),年产热烧结矿165万吨。机尾除尘系统设计系采用两级净化设备,一级为240管多管除尘器,二级为国产SHWB—40米~2双电场电除尘     

烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台...     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析,制定了测定漏风率方法,通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定,对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率,设计了软体密封,在烧结杯中进行试验,效果显著。     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

关于降低马钢二烧3号烧结机能耗的几点看法

1 马钢二烧3号烧结机能耗现状马钢二烧3号烧结机面积为75米~2,设有冷却及铺底料系统。由于各种原因,能耗一直较高。1983年8月,曾利用烧结机中修的机会,进行了设备改造以降低能耗。当时,改造的项目有:     

烧结机的改造

1986年,生产联合协会根据单独的技术任务书,以3m 台车宽度为基础,着手设计烧结面积为90m~2的烧结机,在库兹涅茨克冶金公司阿巴库选烧厂,拟定代替烧结面积为75m~2的旧烧结机。这样,新烧结机只得安装在现有烧结车间的主厂房内。此型号的第一台烧结机于1987年开始投入运行。其装料结构、密封装置和卸料装置的设计均吸取了阿     

新疆钢铁公司烧结技术改造

新疆钢铁公司烧结技术改造新疆钢铁公司选烧厂刘兴民１前言新疆钢铁公司选烧厂有１８ｍ２烧结机３台，均为机尾弯道的老式烧结机，设备漏风严重，机械事故多，作业率低，致使烧结矿产量低、质量差。因此，利用大中修费用对烧结机进行了更新改造，提高了装备水平，烧结矿产...     

英国烧结设备简介

(一)烧结机英国最早一台烧结机,是在1932年建于福特马达有限公司,它的工作面积仅29米~2。到1959年已在斯劳顿钢铁有限公司建成了烧结面积为132米~2的大型烧结机,实际台时生产能力达到75吨/小时。英国提高烧结机设备能力的措施,主要从两方面着手,一是增大烧结机的工作面积;一是加大单位烧结面积所通过的抽风量。一般每米~2烧结面积的抽风量是60米~3/分钟左右,此时单位烧结面积的产量约为0.71吨/小时·米~2。当单位抽风量增至92-126米~3/分·米~2,则单位烧结面积     

武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性,从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整,利用组合机床进行在线加工,更换调整齿板,使机头机尾齿板运行同步性得到改善,台车跑偏率降低了80％,设备利用率提高了90％以上。     

钢铁工业消化移植成果选登(续)

4.烧结机重锤杠杆式端部密封装置(1982～1984)研制单位:长沙黑色冶金矿山设计研究院内容简介:烧结机台车与风箱端部用重锤杠杆式端部密封装置,是目前各种密封装置中优点较多的一种。机头设一组,机尾设二组,每组沿台车宽度方向装有数块球墨铸铁制的厚度为35mm的密封板。密封板由于重锤的作     

烧结机头尾及中间密封装置的改进

机头、机尾及中间密封装置是烧结机中的重要设备,其密封效果直接影响到漏风率,减少漏风量对降低主抽风机能耗,提高烧结矿的产量和质量有重要的作用。经多年使用和研究,对原机头、机尾及中间密封装置进行了设计改进。改进后的密封装置密封效果好,投入使用效果明显,值得推广应用。     

柔性动密封装置在承钢烧结机的应用

介绍了承钢150m^2机冷烧结机机头机尾及滑道部位采用柔性动密封装置,效果良好,烧结机漏风率明显降低,工艺操作参数得到改善,电耗降低。     

日本烧结机节能型点火器简介

近年来日本各钢铁企业在改进烧结机点火器方面有较大的进展。如住友金属的小仑、鹿岛及川崎制钢的千叶厂等,多采用节能型单排烧咀点火器进行集中点火,在节能方面取得了显著效益。例如:小仑3号烧结机(222米~2)的点火器采用单排烧咀集中点火,点火器长度仅1.8米,后面未设置保温     

昆钢一烧抽风机改造获得成效

昆钢一烧车间的3台18米~2烧结机所配用的抽风机原为两台S2000—11型风机和一台D1250—11型风机。近年来,由于烧结机和烟道密封情况不良、抽风机效率降低等原因,配用D1250—11型抽风机的2号烧结     

烧结机漏风治理改造与实践

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行研究和技术改造,解决了烧结机漏风严重、设备磨损严重、能耗偏高等影响烧结机产能提升的问题,降低了烧结机漏风率和烧结生产能耗,提升了烧结机产量和质量,并创造了可观的经济效益。