经济供氢方式的选择

氢的使用，特别是在退火中的使用与日俱增。提高与氮混合的氢的浓度可以提高产品的质量。由于低密度氢改善了钢卷内部的热传递，其边界效应是缩短了罩式炉中钢卷的退火时间。     

大中型炼钢厂氮气供气的合理方案的探讨

介绍了国内大中型炼钢厂氮气供给的方式，并将中压球罐加中压氮压机的供气方式与低压球罐加中压氮压机的供气方式进行了技术分析和经济比较。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨，介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨,介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

步进炉炉门液压缸底座安装方式及受力分析

介绍了实际应用中两种常见步进炉炉门液压缸底座安装方式的优点及弊端,并进行了受力分析计算。探讨了用何种方式连接液压缸最合理,如何设计安装方式以保证焊缝强度、抗弯强度或者抗拉强度满足要求,为设计施工人员提供了参考。     

高炉合理富氧操作方式的研究

高炉富氧操作可分为稳定风量、稳定炉腹煤气量及稳定压差3种方式.在大型高炉工况条件下,解析了3种富氧操作方式下主要冶炼参数的变化规律,以及高炉下部高温区煤气通道状况.结果表明:稳定风量的富氧操作方式有利于煤气流在炉缸的均匀分布以及有效煤气通道量增加,是提高高炉产能的有效措施.     

精炼电炉筑炉材料和筑炉方式的革新

为延长炉衬的使用寿命,用镁质捣打料代替镁砖打结精炼电炉炉衬,实践证明,炉衬寿命成倍提高,社会效益和经济效益显。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接,不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题,而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀,达到炉衬侵蚀均匀,保证良好的后期炉型,从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时,还可方便转炉的操作和品种的冶炼,减少打炉底销钉的时间,有利于品种的安排和生产计划的完成。     

冶金炉冷却及余热回收方式的比较

分析了冶金炉炉体汽化冷却与密闭循环水冷却两种方式的技术特点，从能量利用、水量消耗、电功消耗、安全经济运行等方面，对二者进行了比较，推荐采用汽化冷却方式。同时，分析了加热炉和电炉余热回收的工艺方式与能量方式，从能量数量与品位两方面对二者进行了比较，推荐采用工艺方式。     

温压技术的发展、特点及其技术问题分析

概述了温压的发展动态及其技术,详细分析了涵盖温压的技术问题,并提出了开发符合国情的温压技术的对策。     

上向水平分层充填分步骤回采中矿房及间柱尺寸的合理选择

通过现场实测资料，论述了矿房及间柱尺寸的选择方法和原则。     

电动机的合理选配与运行节能分析

电动机是电网上的主要负载,其运行过程中,不仅要进行电能与机械能的转换,而且自身损耗电能。本文从分析电动机运行的效率、功率因数与电流负载率的关系入手,推导出电动机经济比值的计算公式,以此能方便地计算出电动机运行的电能损耗;通过实例分析,提出了应根据经济合理选配电动机,使之运行在较佳的经济状态,达到节能的目的。     

合理用电经济运行方案实施及效果

水口山矿务局应用“目标管理法”，加强电能管理，实施“合理用电经济运行方案”，取得了明显折经济效益。     

机床液压装置的合理润滑与节能

文章主要介绍了机床液压装置工作油液的正确选择及使用管理中防漏、控制污染等方面的节能效果。     

温压工艺最新进展--流动温压技术

流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.     

焦化苯残渣的合理利用

焦化厂苯精制的副产品－苯残渣,一般采用配入焦油中或外卖的处理方法,其中的苯类产品得不到有效回收,为了回收苯残渣中含有的约35％的苯类产品,通过对几种加工方案的评价,试运行,最终选择了将苯残渣加入富油槽,通过脱苯塔蒸出其中的苯类,苯残渣中的重组份做为优质洗油成份进入循环洗油中,改善了循环洗油质量。     

太钢烧结矿适宜碱度的试验研究及生产实践

经过实验室,工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的现状,在太钢现有原料条件和炉料结构下,生产碱度为１．５的烧结矿基本能够满足太钢生产的要求,烧结矿的产、质量得到保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了很好的经济效益。     

侧压系数及压坯高径比对温压有效性的影响

钢铁粉末温压技术的有效性不仅取决于粉末／模具加热温度、压制压力及润滑剂的特性，而且取决于所要生产的零件的特点，如几何形状。本文通过引入温压侧压系数（β）并运用唯象的温压压制方程着重分析了压坯高径比或高径差比对温压生坯密度的影响。理论分析表明，当β值超过某值时，温压生坯密度明显降低。不同β值的压坯温压实验表明，当β＝３～１０，温压生坯密度随粉末／模具温度变化有一最大值；而β≥２４时，无模壁润滑生坯密度随粉末温度升高而降低，而适当的模壁润滑却可保证得到６９０ＭＰａ下的７３８ｇ／ｃｍ３的高的温压生坯密度。     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。