20万kW汽轮发电机定子绕组冷却水处理方法的改进

据报道,国内外水内冷发电机相继发生定子绕组导管腐蚀,结垢堵塞,引起绕组绝缘烧损的事故。从导管内取出的结垢物质分析,其主要成分为氧化铜。表明结垢的原因是冷却水水质不良。为保证发电机的安全运行,我国对20万kW发电机内冷水质提出了较严格的要求,其主要指标是:电导率≤2μS/cm;pH7～8;硬度≤1μmol/L;无悬浮物和机械物质。对内冷水质含铜量也作出具体规定:不添加缓蚀剂时≤200μg/L;添缓蚀剂时≤40μg/L。为达到这些指标,从1986年起,我厂在国     

发电机水内冷却水加缓蚀剂处理

国内外水内冷发电机定子绕组导管腐蚀、结垢、堵塞现象常有发生,引起绕组绝缘烧损事故.从导管内取出的结垢物质分析,其主要成份为氧化铜,说明结垢原因是冷却水质不良.我厂扩建的7号(10万kW)汽轮发电机组,自1990年12月投入运行以来,内冷却水质含铜量高达800～1100μg/L.为了保证安全运行,我国对10万kW以上水内冷发电机的水质提出较严格的要求.规定其主要指标(未经处理)含铜量≤200μg/L,我厂内冷水质,无论用除盐水或凝结水作为冷却水,含铜量超过国标4～6倍,长期运行将会发生定子绕组导管腐蚀.为此,我们对10万kW汽轮发电机进行试验,探索内冷水质的有效处理方法,取得了初步成果.     

微碱性循环处理装置在发电机内冷却水系统中的应用

我国当前大多数电厂为减缓发电机铜线棒的腐蚀,采用了如添加铜缓蚀剂、频繁换水或小混床处理等方法,但发电机内冷却水水质各项指标仍难以满足最新电力行业标准DL/T801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》的要求.介绍了徐塘发电有限责任公司采用发电机内冷却水微碱性循环处理装置的应用情况.     

首次应用电去离子技术成功解决双水内冷发电机内冷水水质控制问题

本文将超纯水领域的电去离子(EDI)技术首次应用于内冷水处理,成功解决了双水机组内冷水水质控制这一难题。该方法相对已有的处理方法,其调控能力更强、更灵活方便、更有效。内冷水水质指标达到DL/T801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》和DL/T1039-2007《发电机内冷水处理导则》要求(电导率≤2.0μS/cm,含铜量≤40μg/L,pH值7.0~9.0)。     

发电机内闪水系统腐蚀及其产物沉积的防止

发电机冷不采用适当的水质净化和水质调整方法，对发电机运行的安全性和经济性意义重大，不仅可以防止腐蚀的发生，更主要的是避免腐蚀产物在空心导线内部沉积，避免水路堵塞事故的发生。用除氧、适当调整ＰＨ，使内水实现密闭式循环；添加铜缓蚀剂；水开路排放等方法进行防腐和防沉积处理各有优缺点，在此基础上进行合理研究和改善，是可以做到安全运行、防腐和节水统一的。     

十二烷基苯磺酸钠对铝箔腐蚀扩孔的影响

铝箔在HCl-H_2SO_4体系发孔后,在添加有缓蚀剂十二烷基苯磺酸钠的1 mol/L HNO_3溶液中电解扩孔;以730 V二级化成箔的比电容值为主要评价指标,并结合扫描电镜的分析数据,研究了缓蚀剂浓度、扩孔温度和时间对铝箔扩孔效果的影响。结果显示:缓蚀剂的引入提高了化成箔的比电容;缓蚀剂浓度增大时,腐蚀箔的孔密度增大,孔径变小;在730 V下化成时,扩孔液中十二烷基苯磺酸钠的最佳浓度为0.1 g/L,最佳温度为75℃,最佳时间为500 s,阳极箔比电容达到0.481μF/cm~2,比电容提高了20%。     

发电机内冷水系统腐蚀及其产物沉积的防止

发电机冷却水采用适当的水质净化和水质调整方法,对发电机运行的安全性和经济性意义重大,不仅可以防止腐蚀的发生,更主要的是避免腐蚀产物在空心导线内部沉积,避免水路堵塞事故的发生。用除氧、适当调整ｐＨ,使内冷水实现密闭式循环;添加铜缓蚀剂;水开路排放等方法进行防腐和防沉积处理各有优缺点,在此基础上进行合理研究和改善,是可以做到安全运行、防腐和节水统一的     

QFQS-200-2型汽轮发电机定子线圈冷却水水质处理的实践

邢台发电厂参考国内外资料,根据自身条件,对水内冷发电机定子导管腐蚀结垢采取了“混合离子交换——充氮”联合处理方案,效果好。用凝结水作补充水进行充氮处理,效果更好。处理后的水质各项指标均合格。安全可靠,简单易行。     

高压直流输电换流阀内冷水水质控制指标研究

探讨了目前高压直流输电换流阀内冷水水质控制指标现状,研究了换流阀内冷水电导率、pH值、二氧化碳含量、氯离子含量、含氧量等水质指标控制原理,通过理论计算估算出内冷水电导率在0.5μs/cm时某±500 kV直流换流站因泄露电流单极每年产生Al(OH),沉淀物约为2.5 kg,每天产生的氧气约4.1 g,证明电导率对散热器腐蚀及内冷水中含氧量有重要影响,溶解氧也应作为常规监督指标,控制含氧量100μg/L;通过水质理论计算及参考金属铝的防腐技术认为密闭运行系统中内冷水的pH值应控制在6.0~8.3,开放且溶入二氧化碳的系统中内冷水的pH值应控制在6.1~8.3,开放运行系统中内冷水中溶入二氧化碳含量应88μg/L;分析认为内冷水氯离子能加速铝腐蚀,也应作为内冷水水质监督指标,通过理论计算提出内冷水中氯离子应控制36μg/L。     

缓蚀剂对HT700T合金在氯化物熔盐中腐蚀行为的影响

采用浸泡法研究了镍铁基高温合金HT700T在800 ℃下添加不同剂量Al粉缓蚀剂的NaCl/KCl/MgCl2氯化物熔盐中的腐蚀行为，浸泡时间分别为200、300、400 h。采用X射线衍射（XRD）和配备能谱仪的扫描电子显微镜（SEM/EDS）对腐蚀产物的组成、形貌和元素分布进行了研究，分析了缓蚀剂对HT700T合金腐蚀行为的影响。结果表明:HT700T合金在800 ℃下腐蚀后，添加Al粉缓蚀剂可在样品表面生成具有面心立方结构的Ni3Al相；当Al粉缓蚀剂添加量为2%（质量分数）时，可在合金表面形成致密的Al2O3膜；当Al粉缓蚀剂添加量为10%（质量分数）时，Al向内扩散导致合金内部元素发生变化，形成由Al2O3、Al-Ni-Fe、Ni-Fe、Ni-Al、Ni-Al-Fe+Cr2O3组成的防护层，其深度随时间变化分别为185.8 μm（200 h）、145.66 μm（300 h）、166.02 μm（400 h），可有效降低800 ℃下氯化物熔盐的腐蚀速率。     

发电机内冷水空心导线的腐蚀速率分析

针对发电机空心导线腐蚀问题 ,提出了腐蚀速率的计算公式 ,即采用检测内冷水中铜离子浓度的方法推算出空心铜导线的腐蚀速率 ,并给出计算实例。计算结果显示 ,内冷水铜离子含量≤ 4 0 μg/L时 ,对应的腐蚀速率仅为 1 .1 2 8× 1 0 - 3 mm/a ,可满足相关规定     

双水内冷发电机内冷水水质处理技术研究与应用

介绍双水内冷发电机内冷水系统的结构特点、腐蚀机理和水质处理的原理方法。该技术选用特殊的离子交换树脂,并采用独特的床体结构,使内冷水处理后各项指标得以调节,减缓了发电机铜线棒的腐蚀。因该系统无需加药,补水大大减少,故节省了人力和物力。经在100 MW发电机内冷水系统应用,处理后水质达新国标要求。     

660MW超临界机组发电机定子冷却水系统堵塞分析

为解决某660 MW超临界机组1号发电机定子冷却水空芯铜线棒内腐蚀堵塞现象,根据现场实践数据并结合理论分析,得出了在低pH(6.5～7.0)、低电导率(1.0μS/cm)、富氧(溶氧质量浓度2 000μg/L)环境下运行,铜腐蚀低且水质优良稳定。     

提高发电机内冷水水质指标的措施

华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故，发电机内冷水的水质控制不当是引发该事故的主要因素之一。一般电厂均采用安装内冷水小混床来保证水质指标符合国家标准（pH＞6．8、电导率＜2μS/cm、铜的质量浓度＜40μg／L）。但小混床运行周期短、再生度达不到运行要求、运行费用高。华能南京电厂内冷水水质的pH值或铜的质量浓度严重超标，但改造方案中没有加装小混床，而是在内冷水系统中添加碱性介质，使内冷水调整至碱性工况下运行，以降低内冷水的含侗量。该项改造工程历经三个阶段才完成。改造后的内冷水各项运行水质均符合国家标准。     

发电机内冷水处理装置改造及技术分析

针对发电机内冷水水质长期不能达到DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统要求》标准的问题,分析了水质不合格的原因,采用直接加NaOH与调整H-OH混床、Na-OH混床运行相结合的处理工艺,对发电机内冷水处理装置进行了改造.实验表明,该处理工艺能够保证发电机内冷水的各项水质指标在合格范围内,有效抑制发电机定子线圈的铜腐蚀.     

QFQS—200—2型发电机防止漏氢的方法

我厂~#4——~#7发电机系东方电机厂生产的QFQS-200-2型汽轮发电机,冷却方式为水氢氢,即定子线圈和引线水内冷,转子线圈氢内冷,定子铁芯及其他结构件氢外冷.发电机正常运行氢压为0.294MPa,发电机内部充氢容积为83m~3.     

发电机内冷水系统处理的探讨

针对300 MW发电机组内冷水系统运行中铜含量长期超标问题,分析产生原因,提出了采用添加缓蚀剂和离子交换处理技术的解决方案.改造结果表明:内冷水系统水质已符合国家标准,有效地减缓了铜线棒的腐蚀,大大提高了内冷水的绝缘性能.     

水冷发电机定子绕组的化学清洗

某发电厂4号机组的发电机属于双水内冷汽轮发电机,其定子绕组在运行中局部有超温现象,被迫减负荷运行.经分析是空心铜导线有腐蚀产物沉积结垢,并对成因进行了探讨.详细介绍了用柠檬酸对发电机定子绕组进行化学清洗的方法.经过化学清洗后,定子绕组局部超温的现象已完全消失,保证了发电机安全满负荷运行.     

内冷水对发电机铜导线的腐蚀研究及防腐处理

本文通过具体实践,分析出内冷水对发电机铜导线的腐蚀机理,主要是由于转子回水与大气相通。内冷水吸收大气中的O_2和CO_2致使pH值下降,所致。故采取给经加胺处理提高pH值以及添加MBT缓蚀剂达到发电机铜导线防腐目的。经过多年的运行实践,三种不同的运行方式结果比较,添加缓蚀剂和提高pH值是有效的。但对部颁电导率的标准提出了想法和意见。     

浅析热电厂热网补水水质特点及腐蚀结垢类型

针对牙克石热电厂、扎兰屯热电厂的热网补水水质指标全分析和水质结垢指数的计算,预测了两种水型的腐蚀结垢类型,并对此进行了综合论述;而原水的挂片试验结果也为此提供了有力佐证,说明牙克石热电厂热例补水为腐蚀型水质,扎兰屯热电厂热网补水为结垢型水质.