激光切割图形显示和校验研究

研究了激光切割图形显示和校验方法，编程人员通过图形显示，将所编辑的ＮＣ代码映射的直观的图形，并与用户要求的零件轮廓比较，从而纠正编程错误及工艺不合理，通过图形校验功能可以自动求出零件轮廓是否经过了预计保护区，在避开顶针保护区的情况下，可以在编程人员的授权下自动修改ＮＣ代码，全部软件用Ｃ语言开发，已成功地用于激光切割系统中。     

激光切割图形显示和校验研究

研究了激光切割图形显示和校验方法。编程人员通过图形显示，将所编辑的NC代码映射为直观的图形，并与用户要求的零件轮廓比较，从而纠正编程错误及工艺不合理，通过图形校验功能可以自动求出零件轮廓是否经过了顶针保护区，在避开顶外保护区的情况下，可以在编程人员的授权下自动修改NC代码，全部软件用C语言开发，已成功地用于激光切割系统中。     

激光切割图形显示系统研究

在基于ＰＣ总线的激光加工ＣＮＣ系统中，研究了激光切割静态和动态图形显示方法。编程人员可以通过加工零件的静态图形显示纠正编程错误及工艺上不合理的地方；操作人员可以通过动态图形显示来监视加工过程和中止不合理的加工过程。     

二维激光切割数控系统的图形显示

本研究和开发了二维激光切割数控系统的静态和动态图形显示功能。在静态图形显示中，将编制的零件加工程序映射成零件轮廓显示在屏幕上，编程人员可以通过显示的零件轮廓来检查编程错误；在动态图形显示中，采用部分屏动画技术，既满足了图形显示的实时性，又产生了良好的显示效果。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法（ＷＯＰ），是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数的定义。具有参数的零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹摸拟仿真等。这样，机床操作工人不需要知道抽象的编程语言，便可以熟练正确地进行ＮＣ编程，大大缩短了编程时间，提高了编程的可靠性和效率。本文概述了ＷＯＰ的方法与系统，并给出了德国ＩＮＤＥＸ公司在ＩＮＤＥＸＧＵ６１０车削加工中心上ＳＩＥＭＥＮＳ８４０ＣＣＮＣ系统中实现的ＴＵＲＢＯＨ２００回转体车削加工零件ＷＯＰ系统功能及操作过程。     

车削数控加工半自动编程系统

一、程序简介 本程序基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４，采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发，可以在待加工零件二维ＣＡＤ工程图绘制完毕之后进行数控编程，因其功能尚待进一步完善，所以称之为“半自动”编程系统。在处理编程坐标数据方面它具有以下优点： ☆使编程人员可以倾精力于工艺，完全不需为坐标数据的烦琐而分神； ☆加工余量定义灵活； ☆编程过程与加工过程（模拟）同步，动态跟踪分毫必现； ☆ＮＣ程序严格遵循加工路线，并可实现与计算机的通讯。 二、运行展示 １．工件毛坯定义（图１中虚线） 根据实际情况定义毛坯尺寸。 ２．加工余量…     

数控火焰切割机图形自动编程系统的开发

本文介绍了一种数控火焰切割机图形自动编程系统，该系统基于中文Ｗｉｎｄｏｗｓ采用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋３．１作为开发工具实现了切割零件图形的输入、编辑及数控加工指令的生成。     

数控火焰切割机图形自动编程系统的开发

本文介绍了一种数控火焰切割机图形自动编程系统，该系统基于中文Ｗｉｎｄｏｗｓ采用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋３．１作为开发工具实现了切割零件图形的输入、编辑及数控加工指令的生成。     

箱体零件NC自动编程与动态模拟系统

本文介绍了一个适用于箱体类等零件的ＮＣ加工动态模拟系统─ＮＣＤＳＳ．该软件是我们研究的箱体零件ＣＡＯ／ＣＡＰＰ／ＮＣ一体化系统中的一个子系统，它能够在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ基础上自动生成在卧式加工中心上进行加工的数控程序，并根据工艺顺序，进行加工过程的动态模拟显示．介绍了箱体类零件自动生成ＮＣ程序和ＮＣ加工动态模拟的原理和方法．     

用OpenGL实现数控加工仿真中的图形显示

数控加工仿真系统TJS01是工作在Windows平台下，模拟机床按照操作人员要求对模具进行仿真切割加工，需要让操作人员看清楚整个切割过程以及切割的最后结果。因此对图形演示部分要求较高，所以开发时选择了图形功能较强的Visual C ，图形方面则使用了OpenGL系统进行数控的图形演示。     

新型多通道激光显示系统的设计与实现

已有的激光图形显示系统太单调,图形显示不灵活,不能体现激光应有的显示功能。提出了一个基于计算机控制的多通道激光图形显示系统,该系统通过分光控制完成了振镜、转镜和步镜的协调工作,更好地展现了3种不同功能的电机工作模式,解决了分光系统中电机的响应失真问题,从而丰富和完善了激光图形显示功能。改进后的激光图形显示系统的试验结果表明,多通道激光图形显示系统提高了图形质量,使显示更便利,内容更丰富。     

CAD／CAM集成系统中轴类零件CAPP专家系统的研制

当代在推进ＣＩＭＳ中，专家系统日益受到重视，本文论述了专家系统方法在自动生成零件加工工艺文件中的应用进行了研究和讨论，研制了一种创成式轴类零件ＣＡＰＰ专家系统－ＧＳＣＡＰＰ。该系统通过人机图形选单对话或与ＣＡＤ系统连接输入的方式输入少量信息（如零件结构，尺寸，精度及热处理方式等），即可在知识库的支持下自动生成完整的零件的加工工艺文件，系统运行简捷，可编工艺范围广，维护方便，输出的工艺文件符合工厂要     

车床加工模拟系统

本车床模拟系统是以 IBM PC/XT 机为模拟工具,以自动编程系统生成的 FA-NUC 3T 或6T 系统用的零件程序为原始数据,经模拟系统的主控程序处理后在CRT 上得以实现的。应用车床模拟系统,不但可以使工艺人员在加工前了解加工过程中的情况,即,校核是否有碰撞及超负荷的现象,也可作为学习程序,为初学编程人员提供良好的学习环境。本文着重介绍了对零件程序的处理技术,提出了一种适用于刀具图形在 CRT上运动的插补方法,并介绍了 IBM PC/XT 的 CRT 上实现动画功能的处理方法。文中介绍了校核切削负荷的方法,介绍了加工螺纹及园弧时由于自动加减速产生的误差及计算方法。     

整流罩Nd:YAG激光加工工艺研究

本文结合YAG固体激光切割机设备的特点,设计了激光夹具。在加工过程中对激光加工参数的选择进行了正交试验,通过切割试片比较及理化检测的方式制定了合理的激光加工工艺参数,并对加工中易出现的问题给出了相应的解决办法,最终完成零件的加工。     

数控加工仿真中换视向问题的研究

一、引言 使用计算机模拟数控加工过程，完成对ＮＣ程序和加工方法正确性的检验，具有很大的实用价值，是ＣＡＤ／ＣＡＭ领域重要的研究方向。目前加工过程仿真主要是基于图像空间的Ｚ－Ｂｕｆｆｅｒ算法，把实体按图像空间的像素离散，转换为视空间的一组线段，利用刀具扫描体切割线段组，通过图形显示来诊断ＮＣ错误。该算法对加工过程中一些不必要的因素尽量摒弃，具有较快的仿真速度，可以达到实时性要求。但由于该方法只考虑了一维方向的实体属性，不能提供多向的观察，其使用受到限制，而在多轴加工条件下，多观察方向或换视向问题是…     

VESA图形编程技巧

时至今日,几乎所有的Super VGA显示卡都配备了支持视频电子标准协会提出的VESA标准的VESA扩展VGA BIOS。VESA扩展VGA BIOS提供一组调用功能,用户不必了解特定Super VGA硬件的复杂细节,就可以通过中断调用INT 10H来使用Super VGA提供的扩展功能,十分方便。按VESA标准编写的图形程序,几乎可以在所有的Super VGA上运行。因此,掌握VESA编程技巧,对编程人员尤其是图形程序和图象程序编程人员大有益处。     

用C语言实现线切割加工的模拟显示

用Ｃ语言实现线切割加工的模拟显示江苏射阳纺织机械厂于广跃随着模具工业的发展，国内中、低档数控电火花线切割机床（如ＤＫ７７２５型）的用户数量大幅度增加，该类机床价格低廉，配置简单，操作方便，深受中小企业及个体经营者的青睐。简单的零件加工程序，判断其是否...     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

Cimatron丰富的NC编程支撑辅助工具

1.加工结果即时浏览的高效辅助编程系统在Cimatron 加工中,系统会自动将前一步的加工结果作为下一步的毛坯,用户可以即时预览加工结果,迅速了解当前所编程序在零件实际加工后的基本状况,从而帮助编程人员进行编程决策,节省了仿真模拟的时间,提高了工作效率。2.内置的刀具库维护