氧气与钢铁冶炼

在钢铁冶炼中，除了需要从鼓风中吹入．空气外，还需要供应大量的纯氧，以取得节省能源和提高钢铁产量的双重效果。随着钢铁工业的发展，对氧气的需求量迅速增加，据统计，目前我国钢铁工业每年需氧量约30亿米3左右。平炉炼钢吹氧的作用为助燃。其目的是强化冶炼过程，缩短冶炼时间，提高平炉的钢产量。实践证明，平炉吹氧能使其产钢量提高1倍以上，燃料消耗可以降低33％～50％。据计算吨钢耗氧量30～40标米3。电炉炼钢用氧可以加速炉料的熔比及杂质的氧化，既可以提高电炉的生产能力又能提高特种钢的质量。电炉吨钢耗氧量依据冶炼钢种的不…     

300吨氧气顶吹平炉电除尘系统生产实践

电除尘器操作方式有微负压和负压两种。平炉吹氧量为6000标米~3/时,每炉钢吹氧时产生的粉尘量为15.5吨,需要除尘量为11.4吨。在两台苏式KY-100型余热锅炉增设了9排27支吹灰器,使出口烟温<250℃,满足了电除尘器对温度的要求。 10号平炉60米~2电除尘器是一台工业性试验设备。目前除尘效率为95.8％,日收尘量为42吨,回收一吨粉尘用电183度,作业率为98.04％,与平炉配合率为86.23％。最近投产的12号平炉78米~2电除尘器获得满意的效果。     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

吹氧平炉电除尘系统的维护管理

一、概述电除尘技术,就其原理而言,从1908年美国柯特雷尔(Cottrell)博士发明用电除尘技术收捕细小的微粒和液体雾滴后,可以说半个多世纪以来,没有什么变化,理论上也没有什么突破,只是在结构尺寸、材料、附件、电源装置和操作运行方法上有不同程度的改进。武钢500吨大型吹氧平炉应用电除尘始于七十年代末期。由于平炉采用吹氧工艺,在产量大幅度增长的同时,吹氧过程中所产生的褐色烟尘量比不吹氧时大10～15倍,最高可达8克/标米~3,严重地污染了大气。吹氧平炉的烟气具有浓度大、温度高、粒度细     

平炉尘用于烧结生产的初步实践

在混合料中配入2～3%的平炉尘,经过正常烧结工艺所得成品矿的理化性能及其它生产指标大部分能满足高炉冶炼需要。加入平炉尘后铁提高0.5%,吨矿多收利润1元,而吨矿成本降低1.2元,若全年按2%配入平炉尘,生产烧结矿按265万吨计算,全年可降低成本344.5万元。     

七号平炉顶吹氧炼钢第一阶段总结

七号平炉自1973年3月25日起至5月18日止,共生产102炉钢,其中采用炉顶吹氧熔炼的共试验了74炉。在单位耗氧量为11.3标米~3/吨钢的条件下,小时产钢量由不吹氧熔炼的33.9吨提高到60.0吨,钢质量与不吹氧无显著差异,炉顶及氧枪寿命尚有待进一步试验提高。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

平炉炼钢技术水平的提高

1988年,苏联整个冶金行业的平炉车间共生产了8110万吨钢,占全国钢产总量的54％,其中平炉钢为6580万吨,双床平炉钢为1530万吨。在苏联冶金行业中,用转炉和电炉取代平炉的进程比拟定的发展计划要慢得多,因此平炉车间的产钢量变化不大。许多平炉车间(看来比全行业发展计划要多)将长期生产下去,原因之一是,认为将资金优先用于建造连铸车间更为合理,特别是在使用铁水炼钢熔池吹氧的大型平炉车间,全行业70％的平炉钢都是由这些车间生产的。对这些大型平炉车间需要给予极大的关     

平炉吹氧炼钢新方法

鞍钢二炼钢厂10号平炉的广大职工,为了缩短平炉冶炼时间,多炼钢,他们在鞍钢钢研所的协助下,采用平炉吹氧炼钢新方法。过去沿用的老方法是先往炉内加废钢、白灰、矿石、铁水,然后吹氧冶炼。1974年11月份他们采用了先加矿石、白灰、铁水,然后进行吹氧,在吹氧的过程中,边吹氧边加废钢,废钢的加入速度要使铁水保持在1550～1600℃为     

七号吹氧平炉电收尘器

武钢七号500吨吹氧平炉的烟气净化系统是由武汉钢铁设计研究院设计的,选择了两台三电场20米~2的电收尘器并联,处理烟气量为每小时20万米~3。1970年竣工后,由于平炉冶炼工艺的改变,双床平炉改为单床吹氧,烟气量增加一倍。1971年投产后不能达到预期效果,只能处理烟气量的40％左右。1979年冶金部环保办公室对吹氧平炉烟气净化列入限期治理项目,并决定成立电收尘器设计样机组,具体解决七号平炉的烟气污染。根据现场具体情况,决定利用原两台20米~2电收尘器,再新设计一台60米~2的电收尘器,三台并联运行,共同净化七号平炉烟气。本文只对新安装的VDⅡ60电收尘器进行技术介绍。     

除尘器功率自动控制

介绍了在极板式电 除尘器上应用可编程控制器对其电场进行氧流量跟踪，从而在平炉冶炼中的不吹顶氧、烟道尘较少的情况下，减少除尘器功率输出，降低了电能消耗，达到了节能降耗的效果。     

无时效钢锭几种浇注方案的研究

契诺波维斯基冶金厂掌握了在双床平炉强制吹氧冶炼无时效钢08铝的工艺。基本工艺参数如下:铁水消耗大约62％,熔池兑铁水后吹氧(20—30米~3/小时·吨),氧枪保持在铁水—渣界面处,在钢水中碳含量达～0.1％时停止吹氧。钢水在炉内和盛钢桶内用锰铁脱氧并用外口孔径为80毫米的浇注水口在上小下大扁钢锭桶内浇注成重14—16吨的扁锭。用一次     

平炉三枪吹氧工艺及其经济效益

鞍山钢铁公司第二炼钢厂的300吨倾动式重油平炉从1966年开始先后进行了炉门单管吹氧、炉门三管吹氧和炉门水冷管吹氧。 试验表明,缩短冶炼时间和增加钢产量是各种吹氧方法的共同点。但是炉体损坏严重、生产调度困难、劳动强度较大、反过来又影响产量提高,也是共同存在的问题。     

氧气平炉关油减风热工制度分析

平炉吹氧强化提高生产率已为实践证明是有效的措施,但还存在炉令低和用了氧未相应地节油等问题。为了逐步解决这些问题,鞍钢第二炼钢厂在平炉吹氧攻关中,首先从改进补炉和造渣等操作入手,使炉渣良好;初步解决炉底涨高问题,使炉型正常,大大改善了冶炼及炉顶工作条件。在此基础上,于七七年元月开始在17号平炉(顶吹氧)试验了新的热工制度,其特点是吹氧期     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

玻璃纤维扁袋除尘器在炼钢厂的应用

在冶金企业中,炼钢厂的粉尘污染比较严重,可以说仅次于耐火材料厂。我厂的原料、平炉、铸锭和整模现场有很多尘源点,其中原料车间散状料场是我厂粉尘污染最严重的地方。这座散料场储存平炉炼钢用的镁砂、白云石、铁矾土等干料。这些干料在卸车、输送和装槽过程中扬起的粉尘浓度相当大,经过测定周围空气含尘浓度高达1000毫克/米~3以上,特别是在卸车和装槽过程中,粉尘的污染使操作岗     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。     

平炉尘炼钢研究

平炉吹氧后产生大量高铁质的尘粉,通过喷枪把高铁尘粉吹入300t 顶吹氧平炉熔池里面,代替原来使用的烧结矿。经过试验表明,除尘粉作氧化剂比烧结矿脱碳速度高,并且对加速造渣有明显效果。以一炼钢厂为例,若每年代替3万余吨烧结矿,可创年经济效益200万元,既可减轻人造矿生产负荷,解放生产力,又可为鞍钢环保和综合利用开辟一条新路。     

包钢双300万吨规模及对环境的影响

白云鄂博铁矿是世界上已发现的最大的稀土矿,白云鄂博矿矿物种类多,共生关系复杂,嵌布粒度细小,选别难度大,矿山在开采过程中产生许多环境问题。 1.矿山污染 ①粉尘的污染。粉尘是矿区大气的主要污染物,就采场而言,钻孔过程产生的粉尘,每年粉尘排放量约为172.4吨,矿山爆破起尘,每年粉尘量约为749.6吨,电铲倒装及运输过程中产生的粉尘,每年粉尘量约为720吨。使采矿场空气粉尘浓度达到36.5mg/m~3,超过标准18.3倍,钍尘浓度达0.37mg/m~3,超过标准1.8倍。