铸铁型材及其应用

迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有３０多年的历史，由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能，因而铸件型材应用领域不断扩大。本文在分析国外铸铁型材连铸技术发展与应用的同时，介绍了我国近１０年来铸铁型材水平连铸技术的发展和铸铁型材的应用及其广阔的发展前景。     

铸铁型材在机械制造业中的应用及前景

扼要地阐述了国内外铸铁型材的发展状况。结合目前我国机械制造业及金属加工业使用铸铁型材的需要，对水平连铸铸铁型材的组织及性能特点进行了分析讨论。指出我国铸铁型材的生产及推广使用前景     

双流水平连铸铸铁小棒坯生产工艺及设备的研制

介绍了新近研制的双流水平连铸小直径铸铁型材生产工艺及主要设备的控制系统.该项目使中国在这一领域迈上了一个新台阶,填补了国内铸铁小棒坯水平连铸的空白.     

我国铸铁型材的推广应用与发展前景分析

０前言铸铁型材水平连续铸造设备及工艺成套技术是国家“七五”科技攻关项目，于１９９０年通过原机械工业部科技成果鉴定和国家验收，其成果达到８０年代国际先进水平，它标志着我国已掌握了水平连续铸造铸铁型材的生产技术，用它生产的铸铁型材达到国际同类产品的质量水平，获机械工业部科技成果一等奖和国家科技成果二等奖，被原机械工业部列为“九五”重点推广项目。１铸铁型材在我国的推广应用概况从１９９１年起，由我国自行设计的水平连续铸造生产线开始投放市场，先后在山西、河北、河南、辽宁、江苏、南京及西安等地建成八条铸铁型…     

我国铸铁型材的推广应用与发展前景分析

铸铁型材水平连续铸造设备及工艺成套技术是国家“七五”科技攻关项目，于１９９０年通过原机械工业部科技成果鉴定和国家验收，其成果达到８０年代国际先进水平，它标志着我国已掌握了水平连续铸造铸铁型材的生产技术，用它生产的铸铁型材达到国际同类产品的质量水平，获...     

ZSL—02型铸铁水平连铸生产线

从1958年出现铸铁水平连铸型材［1］；到70年代，该技术在发达国家已非常完善。产品有各类等截面的铸铁型材，材质有灰铁、球铁及各种合金铸铁［2,3］我国从1985年组织攻关，1987年研制出ZSL－01型生产线。该机型年产量1000t，可生产φ40～φ150mm的贺截面灰铁和球铁型材。在此基础上，西安理工大学于1992年再次研制了ZSL—02型连铸生产线，该机实现了全线半自动化，年产量为2000t，可生产φ40～φ250mm圆形及非圆形等截面的铸铁型材［4］。至今，国内已有7家企业安装了该机型生产线。图1为ZSL—02型铸铁型材生产示意图。经冲天炉熔炼的…     

铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。     

铸铁水平连铸的2次喷冷

通过试验，探索了2次喷冷技术在水平连续铸造铸铁型材生产中的应用，采用该技术生产各种规格的铸铁型材平均生产率可提高10－50％，废品率平均下降5％－10％。     

用连铸法生产组织致密的铸铁空心型材

应用垂直上拉连铸法生产出了不同壁厚和管径的铸铁空心型材,并对获得的铸铁空心型材进行了金相观测和力学性能的测试.结果表明:应用该连铸法能获得组织致密、晶粒细小和综合力学性能优良的铸铁空心型材.     

水平连铸结晶器内铁水流动及其对力学性能的影响

通过铸铁水平连铸对比试验,研究了铸铁水平连铸过程中结晶器内铁水的对流流动状态及重力偏析等造成铸铁型材沿型材断面力学性能的不均匀性.结果表明, 采用合适的工艺措施可以促进离析现象,并细化组织,有助于提高水平连铸铸铁型材断面力学性能的均匀性.     

水平连铸铸铁棒材凝固过程数值模拟SCIEI

本文对直径为46mm的水平连铸灰铸铁棒材进行凝固数值模拟。通过实测石墨套内温度场及数值计算,用传热学反问题求解方法确定铸棒表面的热流边界条件。采用所求得的铸棒表面热流分布函数,进行了计及铸棒轴向传热的凝固数值模拟,所得凝固前沿形貌与实际情况大体接近。在此基础上,进一步用凝固模拟方法研究了水平连铸铸铁棒材生产中主要工艺参数对结晶器出口处棒材凝固层厚度的影响。     

铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的数值模拟

将铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的整个传热系统作为模拟对象,采用自由热收缩模型计算铸坯与结晶器的界面传热系数,从非稳态传热的角度并按照柱坐标系中二维传热的方式进行铸坯凝固过程的数值模拟,在数值计算中,采用静、动坐标系相结合的方法,使铸坯传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与铸坯的温度场计算,由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的圆坯在各种工艺条件下的凝固过程。     

缩小灰铁单铸试棒与铸件本体性能差距的试验

为寻找能相对反映用覆砂铁型生产的制动鼓铸件性能的单铸试棒,用同一炉次铁液浇注湿型粘土砂型单铸试棒和覆砂铁型铸件本体,进行抗拉强度对比试验,结果表明:将单铸试棒的开箱时间定在15min,并在出炉时增加浮硅孕育,其抗拉强度与本体抗拉强度最大差值仅为13MPa,说明用湿型砂单铸试棒来检测控制制动鼓的性能是可行的。     

BEHAVIOR OF CARBON AND OXYGEN IN FLOATING-ZONE MELTING OF PURE IRON

报导了纯铁浮区熔化过程中杂质碳、氧的行为。电解铁经真空感应熔炼和真空铸锭后,制成直径为10毫米的试样。当区域熔化时,熔区下的试样以3.5—22转/分的速度旋转,而熔区自下而上地以1—2毫米/分的速度沿试样移动。试样经过11次区域熔化。 根据碳的分布系数的测定和区熔前后试样中夹杂物的金相鉴定,讨论了区域熔化法去除铁中碳、氧杂质的可能性。     

连铸球铁型材在压铸机冲头上的应用

在对压铸机冲头的服役条件和失效形式进行调查、分析和比较目前常用冲头材料的特点的基础上 ,采用连铸球铁型材制作压铸机冲头 ,装机使用的结果表明 ,该材质制作冲头使用寿命增加 ,价格低廉。     

NUMERICAL SIMULATION ON SOLIDIFICATION OF HORIZONTALLY CONTINUOUSLY CAST IRON BARS

The solidification process of a horizontally continuously cast gray iron bar of 4.6cm in diame-ter was modelled.The function describing the distribution of heat flux at the internal surfaceof graphite sleeve,which was equal to that on the surface of the iron bar,was inversely derivedusing numerical calculation from the temperature distribution in the sleeve measured in realproduction.By using the distribution of heat flux as a boundary condition on the surface of theiron bar,the numerical simulation on solidification of the iron bar taking longitudinal heatconduction into account was made.The profile of solidification front obtained from the numer-ical simulation was approximately coincident with that in real production.In addition,thequantitative relationships of the thickness of solidified shell at the exit of the mold to the maintechnological parameters,including the temperature of liquid iron at the entrance of the mold,the moving speed of the bar and the intensity of water cooling,were obtained from the numeri-cal simulation.     

Effect of bismuth on refinement of graphite in thin wall spheroidal graphite cast iron

Abstract

Although it is known that the addition of bismuth refines the graphite nodule in spheroidal graphite cast iron, the refinement mechanism has not yet been clarified. In this research, the effect of bismuth on the refinement has been investigated by examining the microstructure of the spheroidal graphite cast iron containing a small amount of bismuth. Bismuth was added at 0˙01 mass% to the spheroidal graphite cast iron melt containing 3˙5–3˙7 mass% carbon and 2˙0– 2˙8 mass% silicon, then the melt was poured into the mould to obtain the stepped test bar with 2, 3, 5 and 10 mm thicknesses. The graphite nodule increased as the bismuth content increased. The diameter of the graphite nodule decreased as the thickness decreased, namely, as the cooling rate increased. The graphite nodule was further refined by the addition of bismuth. The increase in silicon content increased the graphite nodule count and the ferrite in the matrix. It postulated that bismuth exists as simple substance or a compound in the vicinity of the nucleus of the graphite.     

Effectiveness of Pure Silicon on Inoculation

Abstract

Inoculants for cast irons are usually materials containing silicon. It is important to an understanding of the mechanism of inoculation to establish the effectiveness of silicon in this role. When grey iron is inoculated with a bar of pure silicon, the region near the bar is inoculated while that further away is not affected. Although pure silicon has been found to be an active agent in the inoculation of cast iron, the phenomena of fading is so rapid that the element's inoculating effects were hardly recognised in some former experiments.     

半固态灰铸铁的制备与显微组织

建立了一种不需搅拌和其它附加处理的半固态灰铸铁制备技术 ,用浇注前合理调整熔体温度或调温 适当快冷的铸造方法 ,并配以合适的凝固冷却速度 ,成功地制备了球状初生奥氏体圆整、尺寸细小、分布均匀的半固态亚共晶灰铸铁 ,得到了最佳工艺条件 ,并用铸铁金相计算机辅助检测系统 ,对初生奥氏体的形状系数和等效直径进行了测量与统计分析 ,定量描述了半固态组织的特性