淀粉的全酶法糖化工艺及设备

淀粉糖化是淀粉的深度加工,生产出来的水解糖液是赖氨酸、谷氨酸等氨基酸和抗菌素及葡萄糖等生产的重要原料。国内现淀粉糖化基本上仍采用酸法和酸酶法工艺。酸法工艺是通过酸作催化剂,在加压、加热的条件下将淀粉水解成糖,DE值(葡萄糖值)可达91%。酸酶法是先在淀粉乳中加酸调pH后经加热液化,并经降温、中和,最后用酶糖化,DE值可达95%。     

发酵甘油生产中淀粉（乳）质量对双酶法制葡萄糖的影响

以淀粉为原料，通过双酶液化、糖化制取发酵用糖是发酵行业常用的制糖方法。以这种方法制取的糖液质量好，还原糖含量高，发酵性能好，对淀粉转化率高。在生产过程中，常常因为淀粉(乳)质量差、杂质多，而导致液化困难，糖化时间长，葡萄糖含量低，糖液过滤效果差，发酵性降低。严重时液化、糖化无法进行，大大影响生产进程。使用优质淀粉(乳)通过双酶法制糖，不仅可以提高糖液质量和糖液的发酵性能。而且还可以提高制糖转化率，降低生产成本。     

耐高温α-淀粉酶在玉米淀粉制备结晶葡萄糖中的应用研究

本研究立足国内丰富的玉米淀粉资源，以提高葡萄糖转化率、改善糖液的过滤性、缩短生产周期为目标，采用双酶法加工技术，以新型耐高温α-淀粉酶为液化酶，研究了影响玉米淀粉液化的因素，同时优化了玉米淀粉液化的工艺参数。     

双酶法生产葡萄糖中间体产生碘淀粉反应的对策

本文分析了双酶法生产葡萄糖及其中间体过程中产生碘淀粉反应的机理和原因。在液化过程中，严格控制液化酶的质量、pH值、温度、钙离子浓度等条件，可以减少碘淀粉反应的发生。生产过程中对碘淀粉反应采取适当的对策，以降低生产成本，提高产品质量。     

甘薯淀粉高麦芽糖浆的生产技术与应用

甘薯淀粉蛋白质含量低，结构松散，容易糊化、液化，便于过滤，是生产高麦芽糖浆的优质原料。本文报道高麦芽糖浆的两种生产技术。多酶法是甘薯淀粉先经耐高温α－淀粉酶液化，再经β－淀粉酶和异淀粉酶糖化。另一种方法是甘薯淀粉用真菌α－淀粉酶水解，或用真菌α－淀粉酶与普鲁兰酶水解。得到的糖化液再经过滤、脱色和浓缩，得到高麦芽糖浆。高麦芽糖浆在食品工业、医药工业具有广泛用途。     

真菌α—淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。     

粗淀粉酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以粗淀粉原料直接投料，用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖，比传统的酶酸法工艺生产的产品质量好，比常用的双酶法工艺生产过滤快，产量高，效益好。     

真菌α－淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值（ＤＥ值）、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉酶糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。脱支酶有助于糖化，添加后麦芽糖含量增加６％左右。     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以直接投料粗淀粉,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法生产的产品质量好,比双酶法生产过滤快,产量高,效益好。     

文摘

连续喷射液化双酶法水解米粉制取味精生产用葡萄糖的工艺探讨周明印(连云港市酿化厂),中国酿造,1993,6,30—34本文报告了以米粉为原料通过连续喷射液化双酶法水解直接制取谷氨酸发酵用液体葡萄糖的工艺路线及技术关键。并对液化程度,糖化酶用量,糖化时间,不同液化工艺进     

固体葡萄糖生产工艺与技术

固体葡萄糖属于淀粉糖品的一种,又称工业固体糖、全糖等,其组分主要是α－葡萄糖、β－葡萄糖两种异构体。生产原料是淀粉或薯干、玉米。大米等。生产方法主要有酸水解（酸法）和酶水解（酶法）两种。酸法生产是将淀粉质原料用酸水解成葡萄糖,其水解程度最高只有87％左右,在酸水解同时,还有葡萄糖分解,复合等副反应,反应产物有苦味,色泽深,因而成品不能直接用于食品工业,同时设备要求耐腐蚀。用酶法生产,最终水解程度高,糖化液含葡萄糖95－97％,纯度高,甜味纯正,能够直接喷雾干燥成颗粒状,也可以将糖化液经浓缩后结晶凝固成块或再粉碎成粉末状。固体葡萄糖用途很广,在食品工业中可以代替部分蔗糖与淀粉糖浆,在制革工业中作     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以粗淀粉原料直接投料,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法工艺生产的产品质量好,比常用的双酶法工艺生产过滤快,产量高,效益好。     

淀粉的糖化

淀粉在液化过程中经液化型淀粉酶的催化水解作用,被水解成糊精和低聚糖,液化液的葡萄糖值约20左右,这样的水解物糖份含量低,没有甜味。为了进一步把糊精和低聚糖水解成葡萄糖和麦芽糖,必须在淀粉液化液中加入糖化酶进行糖化。饴糖生产中淀粉液化液的糖化依靠β—淀粉酶来实现。     

提高葡萄糖产率的新型糖化酶

<正> 葡萄糖生产用酶法,一般分α-淀粉酶将淀粉溶液液化、葡萄糖淀粉酶糖化两个过程,简称为双酶法。葡萄糖淀粉酶能分解淀粉的α-1.4及α-1.6葡萄糖苷的结合状态,对于稀浓度的淀粉溶液几乎能完全分解为葡萄糖,但对30％～35％的高浓度淀粉溶液却     

双酶法制备玉米粉水解糖液的工艺优化

采用中心复合设计优化双酶法制备玉米粉水解糖液的生产工艺,根据实验数据拟合得到玉米淀粉转化率模型.根据模型与实验得到双酶法制备玉米粉水解糖液的优化工艺为:液化酶用量55μl/100 g玉米粉(1 100 U/100 g玉米粉),液化时间89 min,糖化酶的量400;μl/100 g玉米粉(20 000 U/100 g玉米粉),糖化时间284 min,淀粉转化率可达到93.95%.     

双酶法制糖生产工艺中易忽视的四个环节

淀粉是由葡萄糖单位组成的多糖．分为直链淀粉和支链淀粉。利淀粉酶和糖化酶把淀粉由多糖逐一切割成单糖的过程称为双酶法制糖。目前几乎所有的制糖工艺。均采用一次喷射制糖工艺。具体到以葡萄糖为原料的发酵工业生产中,双酶法制糖工艺流程大体如下：调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→冷却→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵。实际工业生产中。由于不少厂家在原有设备基础上改造而成或新建厂时没有注意制糖过程中的关键环节,常常有许多不易引起人们注意或容易被人们忽视的关键点,这些关键点虽看似简单,却常常蕴含着一些物理、化学反应中的道理。对指导生产,提高糖液质量起着重要的意义。     

酶解法提取薯渣膳食纤维的研究

以干薯渣为原料,采用酶法水解淀粉、蛋白质的提取方法,探讨了薯渣中淀粉、蛋白质水解的工艺条件。结果表明,淀粉液化水解条件为加酶量0.30%、温度87±1℃、pH6.2±0.1、时间40min;蛋白质水解条件为加酶量0.20%,水解时间>120min,提取的产品总膳食纤维含量达到78%以上,是薯渣粉含量的2.76倍,淀粉含量3.09%,仅为原料中淀粉的1.80%,而蛋白质也只有原料中的14.31%。说明酶解法提取薯渣膳食纤维是完全可行的。     

高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精工艺研究

为了研究出一种酶法制造麦芽糊精的最佳工艺,利用高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精,研究了DE值、液化得率以及产品透明度与反应时间、反应温度和用酶量之间关系。实验结果表明,最佳水解工艺为:温度为95℃,加酶量为60 U/g,反应时间为60 min.     

酶水解-连续流动法测定烟草中的淀粉含量

建立了一种酶水解-连续流动法测定烟草中淀粉含量的方法,将样品先用85%乙醇去除水溶性糖,沸水浴加热使淀粉糊化,加入强碱破坏淀粉的结构,然后在淀粉葡萄糖苷酶(AGS)的作用下,淀粉将在pH=4.6的条件下水解生成葡萄糖,生成的葡萄糖使用连续流动法测定含量,推算出淀粉含量。方法回收率为96.6%,变异系数为1.52%~4.08%,说明该方法较为稳定、准确。比较了酶水解-连续流动法、酶水解法(ISO方法)、酸水解法和碘显色法测定烟草中淀粉含量的差异,并使用酶水解-连续流动法测定了国内外18个烟草样品中淀粉的含量。      

高麦芽糖浆品质的工艺影响

1．前言高麦芽糖浆是一种麦芽糖含量较高（5％以上）而葡萄糖含量较低（10％以下）的淀粉糖浆。提高高麦芽糖浆质量，主要是如何提高麦芽糖含量，也即是解决高麦芽糖浆生产工艺中液化、糖化和精制三个工序的技术问题。本文根据我厂生产实践，论述液化和糖化两个工序中遇到的问题，通过选择生产方法，采用新型酶制剂，控制液化工艺；寻找全酶法最佳协调糖化条件等，从而提高和稳定麦芽糖含量，逐步总结出一套比较成熟的生产工艺。工业化生产高麦芽糖浆确非易事。我厂在1987年初就着手高麦芽糖浆的试制和研究，但是高麦芽糖浆的精制工艺（离交…