欧洲标准铝废料熔炼中的物料平衡（下）

众所周知，在接近熔点时，氧化铝还能用氢气或碳还原成金属铝，因此原铝生产只能用氧化铝电解还原。铝的回收只限于含铝物料中金属铝的重熔，如果不考虑合金化元素，这就可得出一个平衡铝的简单方法：金属加入量=金属产量＋氧化金属产量/1.89。     

矿化剂对焙烧氧化铝物理性质的影响

根据电解法制铝过程的要求,除要求氧化铝具有较低的金属杂质含量外,还对氧化铝的物理性质提出要求。虽然物理性质对于金属铝     

铝灰综合利用现状研究与展望

铝灰是铝工业产生的一种危险固体废弃物,含有金属铝和氧化铝等成分,具有较高的回收与利用价值。铝灰的类型不同,其利用方式也不同。国内外研究显示,一次铝灰主要用于回收金属铝,二次铝灰主要用于制备聚合氯化铝和氧化铝等材料。通过总结国内外铝灰综合利用研究现状,对铝灰的研究提出建议,期待铝灰综合利用能取得进一步的发展。     

真空氯化亚铝歧化法从氧化铝中提取铝

研究了以氧化铝和石墨为原料真空氯化亚铝歧化法提取铝的条件,包括反应温度、预反应和冷凝器的结构。结果表明：在1643~1843 K的温度范围内,氧化铝与碳的反应程度随着反应温度的升高而提高,但铝的提取率首先随着反应温度的升高而提高,在1743 K时达到最高,继续升高反应温度,铝的提取率反而降低;氧化铝与碳进行预反应可以提高金属铝的提取率;金属铝与CO的接触面积越小、冷凝温度越低,C、Al4C3和Al2O3杂质的含量越低,这取决于冷凝器的结构。     

应用激光偏振干涉法研究铝试件阳极氧化后氧化铝膜的厚度变化

采用激光偏振干涉法研究金属铝在阳极氧化过程中表面的氧化铝膜的厚度变化。对传统的激光偏振干涉光路进行改造,建立了一套实时观测和记录金属铝表面氧化处理过程的试验系统。从试验记录和干涉条纹分析可以直接得到氧化过程中铝表面产生氧化铝膜厚度变化的大小。     

国际资讯

麦格理银行看空2007年铜价；SGCIB称2007年需求放缓将令金属价格承压；西太平洋银行称基本金属供求依旧紧张；2007年全球铝产量将小幅过剩；2007年氧化铝可能将继续下跌.     

废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展

铝渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分。对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染。综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。     

废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展

铝渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分。对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染。综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。     

STE工艺：再生铝盐渣的先进处理工艺

再生铝被投入熔炉里进行处理,同时加入卤化物作为助溶剂以避免液铝氧化,形成的含盐灰渣、金属铝和铝的化合物,这样的渣是不能够进行填埋的,因其含有高浸出污染物质,需做进一步处理.处理的原理非常简单,可以回收得到盐并将其重新加入熔炉作为助溶剂.渣中含有一些少量的金属铝、氧化铝、AIN、Al4C3、Al2S3,以及一些极少量的AIP和AlAs.这些残留的化合物可以与水反应产生一些不能直接排大气的气体.由意大利一家技术公司研发的STE工艺能够有效地用于处理铝盐渣,获得铝、盐和纯净的氧化物,并可将伴生的气体进行燃烧处理.     

真空下以煤还原氧化铝的实验

研究真空下以煤为还原剂进行碳热还原氧化铝。结果表明:压力为10-2Pa~10Pa的条件下,温度在1450℃~1650℃范围内,氧化铝与煤中的碳反应生成碳化铝和铝,温度越高,反应程度越大。煤中的硅、铁也被还原。还原产物铝、硅、铁蒸发出来,部分硅、铁冷凝在温度较高的位置,形成碳化硅、硅铁合金。铝与另一部分硅铁冷凝在温度较低的位置,一部分金属铝形成碳化铝和铝硅铁合金。     

铝灰在冰晶石熔盐体系中的溶解性能研究

本文针对预处理后的铝灰是否能够作为原料加入铝电解槽中进行电解回用问题,对处理后铝灰的物理性质和溶解度分别进行了检测分析,探究了冰晶石熔盐体系对铝灰溶解度的影响。结果表明,预处理后铝灰多项物理特性都处于粉状和砂状氧化铝标准之间,属于中间状类型;铝灰的溶解度略高于铝电解用氧化铝,并且LiF添加量的增加、分子比及温度的升高均有利于铝灰在熔盐中的溶解,其溶解性完全能够满足冰晶石熔盐电解体系,能作为原料直接加入铝电解槽中进行电解生产金属铝。     

俄罗斯的铝工业

自九十年代初以来,俄罗斯的铝消费量大幅下降(主要是军事工业),使得俄罗斯原铝出口量达到大约产量的80%.尽管俄罗斯本国所需要的铝能够实现氧化铝原料的自给自足,但就全部铝产量而言,却只能满足约40%.那么,大约有一半氧化铝要从乌克兰和哈萨克斯坦进口,其余从别的国家进口.     

虚假数据隐瞒氧化铝过剩事实

2006年国内铝市场极具戏剧性变化.上半年,氧化铝供不应求,价格高企,电解铝企业岌岌可危;6月之后,国内氧化铝新增产量呈爆发式增长,价格随即一路下跌.电解铝厂迎来暴利时代:铝价异常坚挺,吨铝利润直线上升.然而,有关数据却显示,国内氧化铝并未出现过剩,整个市场显得扑朔迷离.……     

低价氧化铝真空歧解法炼铝的研究

用低价氧化铝歧解法对含铝原料炼铝的过程进行了热力学研究,热力学计算表明:在10Pa～100Pa的体系压力下,生成低价氧化铝的初始温度为1670K～1820K,低价氧化铝歧解得到金属铝的初始温度为低于1820K。重点考察了反应温度、反应时间以及真空度对试验的影响。结果表明,在1713K时,体系压力为20Pa,保温90min时,效果最好且铝的纯度达到100%。通过实验验证了热力学理论研究的正确性。     

铝灰资源综合利用

铝灰因本身含有害元素,被国家定为危险废弃物,其本身含有大量的金属铝和氧化铝,具有很高的回收价值。根据现阶段铝灰综合利用的研究进展,分析了不同工艺技术的优缺点;针对现有铝回收利用技术特点,指出冷法处理铝灰有着更多的优势;铝灰作为生产耐火材料、建筑材料和环境材料的基料,介绍了其在不同领域的应用并对铝灰的未来发展提出展望。     

ъедяев重熔铝合金回炉料时产生的废渣回收方法及应用дитеИное проиэво

废渣回收金属铝的方法有熔剂法：在感应炉中NaCl-KCl-CaCl2复合熔剂覆盖下熔炼，此法的缺点是浇出金属铝后剩下的废渣无用，污染环境，很难处理，经济上不合算。无熔剂法：温度＜800℃在氩气保护下熔炼，熔化温度约为750℃，此法避免了熔剂法的缺点，浇出金属铝后的残渣为带有铝豆的氧化铝渣，对环境无害。另一种无公害的回收废渣的方法为：将废渣     

合金钢中铝的分光光度测定

<正> 铝在钢中主要是以金属固熔体状态存在,少部分以氧化铝(AI_2O_3)和氮化铝(AIN)形式存在。一般认为金属铝和氮化铝可溶于酸,所以称之为酸溶铝;氧化铝一般不溶于酸,所以称之为酸不溶铝。酸不溶铝在钢中的含量远远小于酸溶铝。酸溶铝和酸不溶铝只是在特定的分析条件下给予的区分。我厂电炉车间冶炼的OCr18Ni11Ti等钢在电渣重熔后需作残铝分析。由于钢种成分比较复杂,含铝又比较低,所以一直不能提供准确可靠的分析数据。为了解     

铝土矿和氧化铝工业的发展趋势

在刚出版的第4期《铝土矿和氧化铝经济》杂志(ＲｏｓｋｉｌｌｌｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｅｒｖｉｃｅｓＬｔｄ,伦敦)上发表了一篇述评,详细地评论了原料产地、铝土矿储量、开采及处理方法、产量和需求、地区、国家和公司的产能的发展现状及前景。第二部分分析了国际贸易、需求、市场、价格和问题的经过。世界铝土矿开采量的90%用来制取氧化铝(主要采用拜耳法),所产氧化铝的90%用于电解铝。其余部分满足耐火材料工业需求。开采的工业矿床铝的氧化物含量为30%～65%。每制得1ｔ金属铝平均需要消耗2ｔ氧化铝或4ｔ铝土矿,根据Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ…     

真空下从铝土矿提取铝的新工艺

利用低价铝的氟化物在高温下稳定,低温歧化分解可以得到金属铝的特性,用煤作还原剂,在真空条件下,从铝土矿中提取铝进行了初步实验研究.实验得到:在体系残余压力为300Pa～50Pa时,温度在1500K～1900K范围内都可以得到金属铝.此工艺也可以用于再生铝的回收、高纯铝的制备以及从低品位含铝原料中提取金属铝.     

中国铝工业现状与未来发展

一、中国铝工业一年来的发展 1.氧化铝工业 由于电解铝工业产量快速增长,推动了中国氧化铝工业的发展.近几年来,6个大型氧化铝生产厂,同属中国铝业公司,通过挖潜改造和扩建,产能迅速提高.1990-2002年产能年均增长率达到10%,产量年均增长11.5%.2002年氧化铝产能达到521万吨,产量达到545万吨.2000年起,我国已跃居成为全球第二大氧化铝生产国,中铝公司成为仅次于美国铝业公司的世界第二大氧化铝生产企业.但是,尽管国产氧化铝产能和产量逐年增长,仍远不能满足电解铝生产的需要,每年需大量进口氧化铝.氧化铝进口量和比例逐年增加.