结晶器漏钢预报系统

对连铸机结晶器漏钢预报系统的控制原理、功能、结构进行了说明,该计提高连铸机作业率具有重要意义 。     

结晶器漏钢预报系统

对连铸机结晶器漏钢预报系统的控制原理,功能,结构进行了说明,该系统对提高连铸机作业率具有重要意义。     

基于逻辑判断的板坯漏钢预报系统研究

对结晶器铜板热电偶温度的4种不同信号模式进行了分析,发现应用模式下不同温度信号模式在传播速度和变化趋势上存在明显的差异。针对目前国内引进的板坯漏钢预报系统因无法调整其预报参数而造成的高漏报、误报率,利用VC＋＋编程语言开发了可调整预报参数并可显示热相图的逻辑漏钢预报系统,并利用国内某厂的实际生产数据进行了实验。实验结果表明：该系统运行稳定,能够更有效地对浇铸过程中的漏钢事故和铸坯有关表面缺陷进行预报。     

宝钢板坯连铸漏钢预报系统（BBPS）的开发与应用

漏钢预报是连铸的一顶重要技术,文中重要介绍了宝钢开发的漏钢预报系统BBPS,该系统从1999年9月投入现场应用以来,操作性能和各项技术指标双原引进日本的漏钢预报装置有较大的提高,在提高连铸机的产能、改善铸坯质量、减少漏钢事故等方面发挥了重要作用,该技术已完全取代了原来引进日本的技术。     

结晶器漏钢预报系统的原理分析

通过对粘结漏钢产生的原因及粘结时坯壳的特征 ,结晶器漏钢预报系统的原理进行分析 ,得出发生粘结漏钢必须满足三个必要条件 ,并得出发生漏钢预报后铸坯拉出结晶器不漏钢应满足的条件     

VAI连铸结晶器漏钢预报系统的应用实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司连铸机结晶器漏钢预报系统的工作原理和应用实践;通过对实际应用中产生的粘结漏钢报警信息分析,找出了影响漏钢误报和漏报的原因,并提出相应的改进措施,提高了结晶器漏钢预报系统的精度,降低粘结漏钢误报率。     

连铸漏钢预报系统应用及改进

介绍了达涅利漏钢预报系统的结构组成、漏钢预报判断原理、预报算法以及现场应用存在的问题及改进措施。     

攀钢2#板坯连铸结晶器漏钢预报系统

介绍了攀钢新建 2 # 板坯连铸机漏钢预报控制系统 ,对系统的组成、功能及实现作了简要阐述。将DANIELI公司开发的结晶器漏钢检测系统MBDS专业软件 ,成功应用于攀钢 2 # 连铸机 ,不但减少了漏钢事故的发生和铸坯废品量 ,而且改善了铸坯质量 ,增强了连铸生产效能 ,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障     

韶钢宽板坯连铸机漏钢预报系统的应用

介绍了韶钢第三炼钢厂宽板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏刚预报系统的关键设备结晶器进行改造和对漏钢预报系统进行了参数优化,使DANIELI公司开发的结晶器漏钢预报系统技术在韶钢宽板坯连铸机上得到了进一步完善,极大减少了漏钢事故的发生,取得了显著的经济效益.     

结晶器漏钢预报专家系统

着重介绍了济钢第三炼钢厂结晶器专家系统的软硬件组成，及其数据通信的实现。     

几种常用漏钢预报系统模型的比较(下)

4 基于结晶器铜板热传输的漏钢预报逻辑判断模型 逻辑判断模型,就是以上述三节内容为基础,结合连铸设备工艺的实际情况,定时采样处理每一组热电偶数据,把其中的温度上升值、升温速率、上下热电偶温差等数据与设定的阈值进行对比.通过对比,分析单个热电偶温度变化的时间序列和组偶温度关联的空间序列,结合钢种、拉速、铸坯宽度、经验值等因素,判断坯壳断裂的发生部位、裂口的发展方向和坯壳的生长情况.     

漏钢预报新技术研发及应用

介绍了目前国内外现有的几种漏钢预报识别方法,分析其原理及应用情况,提出了中冶连铸的漏钢预报模型及该新技术在数学方法、计算机技术、自动化控制应用方面的特点,并介绍了近期该新技术较好的应用效果。     

漏钢预报技术在梅钢连铸生产中的应用

介绍了梅钢2号连铸机漏钢预报技术的组成和生产应用实践;通过对漏钢预报技术各种不同类型报警信息的分析还可以发现生产中存在的问题,便于指导改进生产操作和工艺,漏钢预报技术的智能化可以使该技术得到进一步完善.     

含铁原料造粒粒度预测模型比较

含铁原料造粒粒度预测模型的分析研究,对于优化烧结生产工艺,促进烧结工业的持续高效发展具有重要意义。本文就国内外对造粒粒度预测模型基础研究及目前存在的主要问题进行讨论．根据建模的思路,造粒粒度预测模型可分为质量集合平衡模型和数群集合平衡模型,质量集合平衡模型又可分为单组元和多组元集合平衡模型．研究工作将在质量集合平衡模型的基础上,考虑造粒粒度分布对孔隙度的影响．     

提高结晶器漏钢预报专家系统准确率的措施

通过对影响结晶器专家系统漏钢预报准确率的原因进行分析,实施了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

制造执行系统模型综述与分析

制造执行系统是制造业信息化发展过程中的必然产物。随着制造环境的变化，制造执行系统的内涵和模型也在不断发展变化。本文阐述制造执行系统概念的产生背景；纵观制造执行系统概念和模型的发展历程；综述制造执行系统的各种代表性模型的基本结构和核心内容；分析制造执行系统的主要观点和实施要点。     

基于密度聚类和动态时间弯曲的结晶器黏结漏钢预报方法的开发

针对漏钢时结晶器铜板温度呈现出的“时间滞后”和“空间倒置”等典型特征,本文通过引入动态时间弯曲(DTW)和机器学习中的密度聚类(DBSCAN)方法,提取、汇集并区分结晶器温度的典型变化模式,在此基础上开发出一种新型的漏钢预报方法。借助动态时间弯曲度量不同拉速、钢种或工艺操作条件下结晶器热电偶温度的相似性,并运用密度聚类方法聚集和分离正常工况、黏结漏钢状况下的温度样本,在此基础上检测和预报结晶器漏钢。结果证实,相较于传统的逻辑判断和人工神经元网络预报结晶器漏钢的方法,基于聚类的漏钢预报方法无需人为设置阈值或参数,能够依据漏钢历史样本中温度变化的共性规律,提取并融合热电偶温度在时间、空间上典型的变化特征,准确区分和预报结晶器漏钢,具有较好的自适应性和鲁棒性。      

Life prediction of reprocessing (CORAL) components

The purpose of Compact Facility for Reprocessing of Advanced Fuels in Lead cell (CORAL) is for reprocessing of irradiated fuel. Towards arriving at life of CORAL, various critical components like titanium dissolvers, reflux condenser, waste storage tank and process tanks in the facility have been identified and analyzed for pressure and thermal loadings. All these components are operating below 126° C and hence there is no concern of creep damage. However, the junctions are subjected to cyclic thermal loadings which may restrict the design life. Moreover the various parts of the components such as tube and shell can have differential expansion leading to thermal stresses which along with stress concentration can restrict the fatigue life of the components. The stress analyses of all the critical components are carried out using Finite Element Software CAST3M, issued by CEA, France. The fatigue damage evaluation has been done as per the French design code RCC-MR 2002. It has been demonstrated that low cycle fatigue is not a major concern and the life of thin parts are governed by corrosion considerations. A small nozzle (8 NB) in the dissolver is found to govern the design life from corrosion consideration. The analyses, apart from helping to identify critical locations of various parts and design life of various mechanical components, also focused the importance of corrosion as the governing failure mode.