山药粗多糖的提取工艺

对鲜山药中水溶性粗多糖的提取工艺进行了研究,通过单因素试验和L9（34）正交试验,研究了料液比、提取温度、时间和乙醇体积分数对粗多糖得率的影响,极差分析及方差分析结果表明提取温度和料液比是影响山药粗多糖提取的主要因素,较优的工艺为料液比1 g：9 mL,温度50 ℃,时间2.5 h,乙醇体积分数75%,在此工艺条件下,鲜山药粗多糖得率为0.2449%（以鲜山药质量计）.     

超声-微波协同法提取铁棍山药多糖的工艺研究

为高效提取铁棍山药多糖,利用超声-微波协同提取法获得铁棍山药多糖,通过响应面法优化提取参数,并测定多糖的抗氧化活性。结果显示:响应面法优化后提取参数为微波功率380 W、微波时间6 min、料液比1∶10(g/mL),在此条件下,多糖得率为1.39%,提取时间从180 min降低至6 min。DPPH自由基清除试验结果显示超声-微波协同提取法得到的铁棍山药多糖表现出良好的抗氧化活性。综上所述,超声-微波协同提取法可提高铁棍山药多糖提取效率,并保持较好的抗氧化活性。     

铁棍山药皮中黄酮化合物提取工艺条件优化

为了确定热回流法提取铁棍山药皮中黄酮化合物的最佳工艺,采用响应面曲线分析方法,以提取时间、料液比、过筛目数、乙醇体积浓度为考察因素,研究各因素及其交互作用对铁棍山药黄酮化合物提取效果的影响。利用Minitab 16软件确定了铁棍山药中黄酮化合物的最佳提取工艺参数,为方便操作,将工艺参数调整为乙醇体积分数79%,料液比为0.023 g/m L,提取时间为75 min,过筛目数为120目,进行验证实验,实际测得平均得率为0.338 2 mg/g,接近预测值,实验数据稳定,说明回归模型能较好预测铁棍山药皮中总黄酮的提取得率。     

紫山药粗多糖提取工艺的优化及其抗氧化性的研究

本文紫山药粗多糖提取工艺的优化及抗氧化性的研究,以紫山药为研究材料,在单因素实验基础上,利用正交实验优化了紫山药粗多糖提取工艺,确定在料液比1∶15(mg/m L)、提取温度55℃、提取时间为2 h的条件下紫山药粗多糖得率最高达到2.58%±0.03%。分别利用DPPH,超氧自由基,EDTA,ABTS四种方法对提取的紫山药粗多糖进行了抗氧化实验。结果表明,在DPPH和ABTS实验中紫山药粗多糖对自由基有明显的清除效果,在DPPH实验中紫山药多糖浓度为2 mg/m L时清除率到达66.24%,在ABTS实验中紫山药浓度为24 mg/m L时清除率到达69.50%,优于普通山药多糖。      

山药多糖提取纯化工艺研究进展

山药多糖作为药食兼用植物山药中的重要活性物质,具有增强免疫、抗衰老、抗肿瘤、降低血糖等多种生物活性.对近年来山药多糖的提取分离工艺、纯化方法等研究进行系统分析,为进一步探索山药多糖的提取新工艺,促进山药资源的综合开发利用提供参考.     

山药多糖提取与纯化工艺研究

以市售怀山药为原料,经超声破壁处理,单因素试验考察水提温度、超声波功率、水提时间、料液比对提取后山药多糖含量的影响;采用正交试验对提取工艺进行优选,确定山药中多糖提取的最佳条件;通过DEAE和Sephadex G-100柱层析纯化山药多糖。结果表明,山药多糖提取的最佳条件为:水提温度60℃、超声波功率200W、水提时间30min、料液比1∶16。柱层析纯化后得到山药多糖单一组分。     

姬菇废料中粗多糖提取工艺研究

以药渣种植的姬菇废料为原料,用单因素试验和正交试验法,研究热水浸提法提取姬菇废料中粗多糖的工艺条件。结果表明,粗多糖提取的最佳工艺条件为料液比1∶30,提取时间30min,提取温度80℃,在此最佳提取条件下,粗多糖的提取率为8.32%,含量为10.27%。方法简单,操作方便,无污染。     

均匀设计法优化山药多糖提取工艺的研究

为了在工业化提取山药多糖及在保健品的研发方面奠定基础,分别考虑了超声波提取时间、料液比、超声波作用后水提时间和超声波功率等4个因素对山药多糖提取率的影响,做12个水平的实验,得出不同水平下的12组多糖提取率的数据,由此12组数据运用均匀设计法优化超声波辅助提取山药多糖的提取工艺,最终确定出提取山药多糖的最佳工艺条件为：超声波辅助提取时间为60min,料液比为1∶18,超声波作用后热水提取时间为120min,超声波功率为450w,在此工艺条件下测得多糖的提取率为31.56%。     

山药多糖提取工艺的优化

对山药多糖的提取工艺进行优化.在单因素试验基础上选取试验因素与水平,利用响应面法(RSM),根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以山药多糖提取率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出山药多糖浸提的最佳工艺条件:料水比1:17.5(W:V),浸提温度83 ℃,浸提时间3 h.在最佳工艺条件下,山药多糖的实际1次提取率可达2.56%.     

五味子粗多糖提取工艺的研究

本文对五味子中可溶性粗多糖的提取工艺进行了研究，通过单因素试验和L9(3^3)正交试验，研究了料液比、温度、时间对多糖提取率的影响，结果显示温度和料液比是影响多糖提取率的主要因素，最佳工艺为料液比1：25，温度100℃，时间4h，在最佳提取工艺时，五味子的多糖提取率为5．38％。对常用的醇析方法进行改进，在传统Sevag法除蛋白的基础上采用Sevag法结合酶法除蛋白，大大缩短了除蛋白时间，又用改良的葸酮-硫酸法测定多糖含量。     

紫山药多糖酶法提取工艺优化研究

采用正交实验优选紫山药多糖传统热水浸提法工艺参数,并在此基础上进行纤维素酶法提取紫山药多糖工艺参数研究,结果表明,传统水浸提法最佳工艺参数为温度80℃,提取时间160min,加水倍数60mL/g,粗多糖平均得率为5.65%;纤维素酶法提取最佳工艺参数为水提温度40℃、pH5、加酶量0.50%,粗多糖平均得率为8.51%,较热水浸提法提高了1.51倍。因此,纤维素酶法工艺更适用于紫山药多糖的提取。     

零余子粗多糖超声波辅助提取工艺优化

利用响应面法优化零余子粗多糖的超声波辅助提取工艺。通过单因素试验考察液料比、超声功率与提取时间对粗多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken中心组合方法设计试验,以粗多糖得率为响应值进行响应面分析,获得最优提取工艺为料液比18∶1(mL/g)、超声功率760 W、提取时间23 min,粗多糖得率可达60.68%,与预测值相对误差为2.03%,结果表明预测值与试验值之间具有良好的拟合度,采用响应面法对零余子多糖超声波提取条件进行优化合理可行。     

微波提取山药多糖的研究

以山药干片为原料,乙醇为多糖的沉淀试剂,微波辅助提取山药多糖。通过止交试验确定捉取IJJ约多糖的工艺条件为：微波功率640W,处理时间10min,料液比1：10,提取次数为3次,在此条件下山药粗多糖含量为8．35％,多糖含量为53．19％。     

山药多糖提取优化及对家兔血小板数的影响

对山药中多糖的提取工艺进行研究,通过单因素实验和L9(34)正交实验对山药多糖提取条件进行了优化,单因素考察了料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度等对山药多糖提取率的影响。试验研究山药多糖对家兔血小板数的影响,山药多糖给药量分大、中、小剂量组(100、75、50 mg/kg),正常对照组给等体积生理盐水,每天1次,连续给药1个月,每周对家兔抽血观察血小板数量的变化。结果表明,山药多糖的最佳提取条件为:温度80℃、提取时间2 h、料液比1:40、乙醇浓度90%,多糖提取率为2.12%;山药多糖能够增加家兔血小板数,而且多糖量越大家兔血小板数增加越多。     

微波辅助提取紫薯蓣中多糖工艺的研究

为优化微波辅助提取紫薯蓣中多糖的提取方法,在单因素实验基础上,选取提取时间、提取温度、料液比、微波功率为自变量,多糖含量为响应值,采用中心组合（Box-Behnken）实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖含量影响,采用Design-Expert软件,建立了多糖含量与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法分别确定紫薯蓣多糖提取最佳工艺为:提取温度90℃、提取时间30min,料液比1∶30（g∶mL）、微波功率为900W,提取多糖的预测值为2.84%,经过实验验证,紫薯蓣多糖的含量为2.852%,与预测值的相对误差为0.42%。      

绿茶中提取茶多糖最佳工艺的优化

采用单因素实验和L9(34)正交实验对绿茶中茶多糖的提取工艺进行了研究,研究了料水质量比、浸提温度、浸提时间、浸提次数对茶多糖提取的影响。结果表明,影响茶多糖得率的主次因素为:料水质量比、浸提温度、浸提次数、浸提时间;最佳提取工艺条件为:料水质量比为1∶25,提取温度85℃,提取时间为90min,提取1次。在此最佳工艺条件下,茶多糖得率为1.92%。     

仙草多糖提取工艺的优化

目的对仙草多糖碱液提取工艺条件进行优化。方法研究碱提法提取仙草多糖的条件,考察碱浓度、提取温度、提取时间及液料比等因素对仙草多糖得率的影响。在单因素实验的基础上,选取碱浓度、提取时间及液料比3因素应用响应面中Box-Benhnken设计原理进行试验设计,以仙草多糖提取率为响应值,建立多糖提取率的二次回归方程,得到碱液提取多糖的最佳条件。结果仙草多糖提取的最佳浸提条件:Na HCO_3 1.25%,提取时间3h,液料比35:1(V:m),在此条件下仙草多糖提取率为8.10%。结论碱液提取法能够提高仙草多糖的提取率。     

超声波提取山药多糖的研究

在单因素试验的基础上采用正交试验得出了超声波提取山药多糖的最佳试验条件,即超声功率1000W、超声时间50min、提取温度60℃、料液比12.5g/L.该工艺与传统的水提取法相比,得率提高两倍多,提取时间也缩短为50min.