铜合金(黄铜)低污染光亮酸洗

一、概述锌铜合金应用广泛。为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,铜合金制品通常要进行光亮酸洗或化学抛光。光亮酸洗过程与化学抛光过程原则上并无差别。然而两者在工业上的应用是有区别的。本文所指的光亮酸洗,     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗

铜及其合金光泽浸蚀,长期以来采用高浓度H2SO4、HNO3等无机酸（简称老工艺）,产生大量氮氧化物,严重污染环境,危害操作人员健康,而且易造成工件的过腐蚀而报废,增加生产成本。     

新型铜及铜合金光亮酸洗工艺

介绍了一种铜及铜合金无硝酸、无铬光亮酸洗工艺,其主要工序包括化学除油、盐酸漂洗和化学出光。通过正交试验对化学出光溶液组成进行优化,得到最优配方为:H2SO415%,H3PO420%,出光剂A(含氧化剂、缓蚀剂及表面活性剂)20%。该新型抛光剂适用于多种铜及铜合金,工件的光泽与传统混酸洗工艺相当,在自动线上必要的38s内不会对工件产生过腐蚀。     

铜及铜合金无硝酸光亮酸洗工艺应用

正0前言传统的铜件酸洗,也叫铜件化学抛光,大多使用浓硝酸、浓硫酸和少量盐酸的混合液。但"三酸"处理瞬时产生的NO_x气体会造成大气污染。如何控制铜件酸洗中的NO_x气体,成为人们关心的话题。如果酸洗工艺中不使用硝酸,那么彻底消除NO_x气体将成为可能。目前,铜件双氧水型化学抛光工艺因其无硝酸成分,完全达到企业铜件化学抛光的清洁生产要求。传统的铜件钝化大多使用铬酸酐或重铬酸盐。但由于铜件表面和处理后的废水中含有六价铬,所     

关于铜合金低污染光亮酸洗的几个问题说明

本刊1984年第3期刊登了刘文和陶遵光的《铜合金低污染光亮酸洗》一文后,收到许多读者来信,大都是询问“光亮剂”的问题,也有对其它一些问题的讨论和交流,由于来信较多,因此,请原作者对此作进一步说明,来信不一一作复。     

以JS—3为光亮剂的铜合金光亮酸洗

本文所提到的铜及铜合金低硝酸光亮酸洗工艺.是采用一种性能比较好的JS-3光亮剂代替已发表的聚乙二醇和明胶复合光亮剂(JS-1).这种工艺的主要技术指标(光亮能力、适用性及成本等)均超过原工艺的水平.文中还详细地探讨了各组分的作用,并指出了低硝酸光亮酸洗工艺所存在的问题.     

黄铜酸洗故障分析

针对几起黄铜酸洗生产故障而导致汽车散热器总成开裂的质量问题,经反复试验分析原因,结果表明：硫酸一双氧水型黄铜酸洗工艺对氯离子杂质非常敏感,并建议黄铜件在酸洗清洗后,最好进行抗氧化处理,以防止空气中O2、SO4等气体对铜基体的腐蚀。     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗及无铬钝化新技术

本文简述了铜及铜合金光学酸洗发展的几个过程,提出了无黄烟无污染环境的新工艺,研究开发了新的光亮添加剂应用,不但解决了酸洗过程产生黄烟的问题,同时配合钝化研制了无铬钝化浓缩液。获得了较好的产品质量,同时也能保持较长时间不变色。     

紫铜管光亮酸洗钝化工艺

介绍了一种紫铜管光亮酸洗钝化工艺。阐述了其工艺流程及工艺维护，分析了常见故障的原因并提出了解决方法。     

不锈钢光亮酸洗及钝化

0 前言 不锈钢具有较高的耐蚀性,在汽车、摩托车、日用五金、建筑、道路护拦等行业得到越来越广泛的应用.常用的不锈钢型材、板材、管件一般为1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等.不锈钢经热轧、锻造、机械加工、热处理、焊接等高温处理,其表面有氧化皮、焊疤、毛刺等.为了提高不锈钢件表面的光亮度、平整度,通常采用机械抛光和化学抛光.本文介绍不锈钢光亮酸洗及钝化工艺,操作简单、工效高、成本低,外观质量令人满意.     

钢铁件的光亮酸洗

由于铁的标准电位较负φFoe2+/Fe=-0.44V,在潮湿大气或工业气体的环境中极易生锈,铁锈的成份为FeO、Fe2O3及Fe3O4。为了装饰钢铁件的外观和延长使用寿命,必须对钢铁件电镀和涂装。     

空调器紫铜管光亮酸洗钝化

由于空调器紫铜管管径 (5～10ｍｍ )和形状(直管和弯管 )不同 ,特别是有些细长多段弯管给酸洗和清洗带来困难。若酸洗工艺选择不当或操作不佳 ,有可能造成过腐蚀或光亮度不够等缺陷。因此选择合适的酸洗钝化工艺至关重要 ,本文就此作一介绍。1　光亮酸洗工艺的基本要求(1)避免沿用传统的“三酸”酸洗和铬酸钝化对于薄壁紫铜管 ,不宜采用硝酸和盐酸作浸蚀剂 ,因为它们与金属作用时 ,放出大量的有害气体(氮氧化物 )被堵在细管内 ,难以外溢 ,并释放出大量的热量 ,很容易造成过腐蚀而报废。即使不过腐蚀 ,管内壁也有可能附着白色腐蚀残物 ,…     

过氧化氢-硫酸-乙二醇体系用作铜及铜合金光亮酸洗工艺的研究

本文提出了用乙二醇作添加剂,构成过氧化氢-硫酸-乙二醇体系,用来对铜和铜合金作光亮酸洗。试验数据表明:在含Cu~(2+)的H_2O_2-H_2SO_4体系中添加了乙二醇,可使120小时后H_2O_2的分解率从51.9％降至2.3％,从反应过程中产生CO_2气体,说明乙二醇是参与反应的,据此解释了乙二醇在体系中的化学抛光机理。在这些试验的基础上,作者制定了一整套铜和铜合金的光亮酸洗工艺规程。采用该工艺,可获得外观良好的产品。与常规的酸洗工艺相比较,由于不用HNO_3,彻底解决了氮氧化物的污染问题,具有明显的环境效益。但是光亮效果还有待进一步提高。     

铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

Ag-Cu-Sn合金光亮酸洗工艺研究

一、引言 Ag-Cu-Sn合金作为最新的焊接材料,已在电器工业上应用,其优点很多,得到使用厂家的欢迎。但也有美中不足之处。就是酸洗后变成黑色,     

酸洗隔膜工作小结

石棉绒是隔膜电介法生产氯碱不可缺少的材料。如何节约和降低石棉绒的消耗,对生产来讲是一个很重要的问题。我厂在1974年曾有一段时间因石棉绒供不应求给正常生产造成了困难。修槽工人为此曾想了不少办法。如把剩下来的隔膜用稀盐酸泡洗回收再用,但效果不理想,后来我们去外地学习,吸取了兄弟厂的好经验,直接用酸洗隔膜,效果很好。节约了石棉绒,延长了隔膜的使用寿命。现将情况简介如下:     

镁合金光亮酸洗工艺的研究

采用含有CrO3、NO3-、F-的酸洗液,通过正交试验法,对镁合金光亮酸洗工艺进行了研究。结果表明,各因素对镁合金酸洗效果的影响程度大小依次为:ρ(F-)>ρ(NO3-)>>ρ(CrO3)。其中F-和NO3-的质量分数对镁合金酸洗效果的影响很大,必须严格控制在合适的范围内。镁合金光亮酸洗的最佳工艺配方为:200~270g/LCrO3,30~40g/LNO3-,2~3.5g/L F-,常温,酸洗时间3min。以此为基础,还通过单因素试验探讨了以上4个因素对镁合金酸洗效果的影响。     

常温光亮镀镍生产小结

前言常温光亮镀镍的工艺配方及用途,基本和加热镀镍一样,只是不再需要加热,在不低于15℃的室温下便可使用。由于不需加温,不仅节省了做为热源的燃料,更主要地是避免了由于加热而引起的溶液中热稳定性较差的有机添加剂的分解,形成影响镀层质量的杂质,给溶液的维护、管理造成困难。根据中央卫生部的标准,我厂的产品采用的是钢件(或铜件)直接镀镍(暗镍加亮