腈纶细旦纤维工艺路线探讨

本文介绍了细旦纤维的定义、用途及生产方法，对国内腈纶研制细旦纤维的工艺路线提出分析建议。     

干、湿纺腈纶的染色性能研究

探讨了干、湿纺腈纶染色性能的影响因素 ,指出干、湿纺腈纶染色性能的差异 ,为后纺用户制定染色工艺提供了技术依据     

腈纶定型工艺优化研究

用科学试验的方法对聚合扩容和向纺改造后的定型工艺进行研究试验，研究出新的定型工艺参数，缩短定型工序时间，使纺丝前后工段生产达到平衡，从而保证聚合扩容和转中纺改造项目的一效能得以充分发挥，提高腈纶厂单母量和上产量，获得规模化经营的经济效益。     

针梳工序腈纶制条的工艺控制

<正>大庆石化公司腈纶厂毛条二装置于1988年7月投产,采用拉断法工艺,生产收缩毛条、正规毛条和膨体毛条,包括一道拉断工序、二道针梳工序和一道包装工序。拉断设备是德国SEYDEL公司的679型拉断机,针梳设备是日本OKK株式会社的HG-6型针梳机和HL-6型针梳机,针梳工     

高剪切泵在腈纶二步法湿纺工艺中的应用

通过将高剪切泵成功地应用到腈纶二步法湿纺工艺中,实现了腈纶生产溶解工艺由静态到动态的转变,解决了传统溶解工艺中使用静态混合器所产生的诸多弊端,减少了聚合物溶解的停留时间,提高了溶解质量,并使产品质量得到了很大提高,经济效益显著。     

新型腈纶直接制条机MSC—3型设备的探讨

剖析了两种进口腈纶毛条直接制条机设备的特性，并对今后引进设备应注意的问题进行了探讨。     

Intecont Plus质量流量计在干法腈纶生产中的应用

针对粉末颗粒状固体质量流量的测量,介绍Intecont Plus质量流量计的工作原理、硬件结构及在齐鲁石化公司腈纶厂干法腈纶生产中的应用情况。工业应用结果表明,质量流量计性能稳定,计量精度高,实现聚合物流率的精确测量。     

焦化干气制甲醇工艺技术的优化

介绍了中国石化股份公司长岭分公司焦化干气制甲醇工艺技术的优化应用情况。通过使用新的转化催化剂及甲醇合成催化剂,优化运行工艺,在转化炉入口添加变压吸附装置解吸气等措施,使焦化干气制甲醇工艺技术得到进一步提高。     

抗菌腈纶的研究与开发

在大庆石化分公司腈纶中试装置上进行了抗菌腈纶的研究与开发,对抗菌剂的加入方式、抗菌腈纶纤维开发的工艺条件进行了试验,并对试验结果进行了分析和讨论。     

腈纶废水混凝试验及现象讨论

根据干法制腈纶工艺废水的特点和废水中悬浮性胶体污染物的带电性质 ,选择出了较为合适的混凝剂———PAC和CPF -13 0。由试验知 ,腈纶工艺废水进行混凝 -沉降时 ,较佳的试验条件为 :pH值 =6.5～ 7.5 ;温度高于 60℃ ;PAC和CPF -13 0的使用剂量分别为 5 0～ 2 0 0mg/L和 0 .7mg/L以上。     

抗菌腈纶纤维性能研究

介绍了抗菌无机添加剂、抗菌腈纶纤维的生产过程及其性能。纤维中添加0.5％～1％的抗菌添加剂,基本不影响其物理机械性能,纤维的抗菌率可达90％以上。     

碳纤维原丝纺丝过程的在线监控协同式专家系统

提出了一种针对碳纤维原丝纺丝过程的在线监控协同式专家系统,以NetCon网络化控制系统为硬件壤础建立碳纤维原丝纺丝在线监测系统,利用RBF神经网络建立原丝性能在线预测模型,同时引入遗传算法,增强该神经网络模型的适应性和学习能力。以上述RBF神经网络模型为基础,建立碳纤维原丝纺丝监控协同式专家系统,对影响碳纤维原丝性能的主要指标因素进行调节和配置。该方法为碳纤维原丝纺丝在线监控提出了一种新的思路,并获得了满意的监控效果。     

选择加氢技术的开发研究与应用

阐述了C3 馏分催化蒸馏选择加氢技术的特点与效果 ,C4、C5馏分固定床选择加氢的工艺条件及原料中硫含量对选择加氢过程的影响     

干法腈纶纺丝原液流变性能的研究

干法腈纶生产过程中,聚丙烯腈纺丝原液的流变性能对原液的可纺性、纺丝稳定性具有重要的意义。文章主要从原液流变行为、剪切速率、流动指数3个方面对原液的流变性能进行了讨论,对纺丝生产提出建议。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝生产工艺

结合聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的性能特点以及纺丝试验的体会，讨论了PTT纺丝工艺控制过程中的几个问题。PTT易结晶，干燥过程中可以简化预结晶过程；PTT热稳定性较差，应尽可能降低熔融纺丝温度并减少熔体在管道中的停留时间；现有涤纶纺丝拉伸一步法长丝生产装置制取PTT全拉伸丝(PTT—FDY)时，因纤维内应力得不到充分的松弛，出现卷装退卷困难的现象。试验表明，通过调整纺丝、拉伸和卷绕工艺可以得到卷装稳定的PTT—FDY，满足工业化生产要求。     

聚丙烯催化剂预聚合工艺优化研究

考察了釜式淤浆预聚合对Hypol聚合工艺的影响。实验结果表明,对丙烯催化剂进行预聚合可以改善聚丙烯粒子的形态,减少聚丙烯中细粉(粒径小于200μm)的含量,提高聚丙烯粒子的规整性,提高粒子强度。预聚合度的提高会降低催化剂的初始催化活性,但有利于催化活性的平稳释放。当预聚合温度由10℃升高到40℃时,聚合产率降低。预聚合过程中增加助催化剂(三乙基铝)的用量,可以提高催化剂的催化活性(催化活性存在一个最佳值)。预聚合过程中加入外给电子体,可提高聚丙烯粒子的规整性,减少细粉含量,但降低催化剂的催化活性。预聚合后的催化剂在储存时间10~20h内催化活性衰减最快,最大衰减幅度达到40%。