双面卧式铣床的研制及其在板状试样加工中的应用

对冶金工厂钢板物理性能检验用试样的加工中存在的加工方式落后的状况进行了分析。通过采取多刀连续切削的方式设计了双面卧式铣床和与之间配套的液压夹具，应用变频技术进行切削厚度的调整，从而实现了板状试样大切削量快速机械加工。其效率是传统使用的刨床的6倍，从根本上解决了本单位试样加工落后的技术难题。     

调试俄罗斯龙门铣中遇到的设计问题

俄罗斯龙门铣床有四个主轴铣头和一个工作台，主轴箱和工作台的进给、快速都是由直流电机控制，直流电机由可控硅调速单元控制，主轴由交流电机控制。工作台的控制单元是u3，主轴箱工、D上的滑枕前后、上下移动和主轴箱的左右、滑枕上下送给是Ul单元控制。主轴箱I、H的上下、左右移动和主轴m、w滑枕上下，前后是uZ单元控制。调试中发现，机床的工作台和四个主轴箱的各个运动方向只有慢速进给，控制快速进给的按钮不起作用，机床没有快速移动。从原理图分析，控制工作台ti3单元的快速按钮S田0，控制山单元的快速按钮SB41，控制w单元的快…     

板状拉伸试样开肩专用铣床研制

根据板状带头(肩)拉伸试样加工原理，将原采用的板状拉伸试样单面开肩加工方法应用于双面开肩，采用目前国内现有的设备结构型式及制造技术，根据已掌握的试样加工技术设计了专用铣床各项技术参数，配置了液压夹具，所设计的适用于板状拉伸试样的双面开肩铣床，保证了对板状拉伸试样宽度尺寸、两头部轴线与平行部分轴线的偏差、两加工平面平行度及表面粗糙度要求，通过金相检验，所采用的加工方法无受过热引起组织变化。用双面开肩铣床进行拉伸试样开肩技术，操作简单，便于一般技术工人掌握，比原单面开肩方式工作效率提高1倍，劳动强度降低50％。     

浅析专用设备应用在板状试样加工上的技术、经济效益

在板状试样加工中使用专用设备，从而提高了加工速率，完善了试样的技术要求。同时取得了可观的经济效益。     

快速凝固Al-Si-Cu合金钎料的组织和熔点研究

通过单辊旋铸法制备快速凝固Al-Si-Cu合金薄带钎料,并对其相组成和熔化特性进行了研究.结果表明,快速凝固试样主要由α(Al)、Si、θ(Al2Cu)三相组成,AlSi4.5Cu20Ni3RE合金试样中还存在少量AlNi相,并且试样中α(Al)均出现晶格畸变.与相同成分普通凝固试样相比,快速凝固试样的熔化温度降低,熔化区间变窄,熔化区间最大的减小幅度可达12.9%.     

金属试样红外线快速加热装置的研制

开发了一种新型金属试样红外线快速加热装置.该装置采用卤素辐射器,抛物面镀金反射罩,通过水平面对面布置来实现对板状金属试样的快速加热.该装置具有热惯性小、升温速度快、热效率高的特点,可满足对金属试样进行再结晶退火的需要.     

基于感应加热的中碳钢温度控制实验与模拟研究

为了实现金属的快速加热和保温,以实现快速局部等温成形工艺,基于中频感应加热技术,研究了金属的局部快速升温和保温过程的加热制度。以45钢棒料为例,进行了多次感应加热实验,采用多段加热,通过调整不同阶段的加热功率和加热时间,使试样温度快速上升到指定温度并保温,从而得到了使试样局部快速升温并保温的感应加热工艺。为了验证加热过程中试样的温度分布均匀性,利用MSC. Marc有限元软件对该工艺进行模拟,结果表明:模拟与测试结果一致,且通过该工艺得到的试样局部温度分布均匀,因而此快速加热方法可用于中小零件的局部等温成形。     

Q235钢经溶液微弧渗氮的组织和硬度研究

Q235钢试样在溶液中进行快速微弧渗氮;用高分辨摄像机观察了渗氮过程,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及显微硬度计分别观察和分析了试样表面的金相组织、渗层组织变化及试样表面的硬度变化,探讨了溶液中快速微弧渗氮的机理。结果表明,在电压200 V对试样微弧渗氮40 min后,试样表面化合物层的硬度能达到400 HV左右,化合物层氮元素含量明显提高。     

覆膜砂选择性激光烧结原型件的后处理试验研究

对铸造覆膜砂的激光快速成型进行了试验研究。系统研究了激光功率、扫描速度、预热温度、铺粉厚度工艺参数对成型试样质量的影响规律,结果获得了铸造用激光快速成型砂型试样。     

快速退火对深冷轧制6063铝合金组织性能的影响

利用电子万能试验机、万能硬度计和光学显微镜研究了快速退火工艺对深冷轧制6063铝合金显微组织、硬度、力学性能及断口形貌的影响。结果表明,经相同退火工艺处理,深冷轧制后试样的硬度及力学性能均好于室温轧制。无论是室温轧制还是深冷轧制,随退火温度的升高,试样的硬度和强度均表现为先升高后降低,在200℃左右出现峰值。经150～250℃快速退火后,试样的延伸率表现为先增加后降低,随后又增加。对深冷轧制试样进行200℃、5 min的快速退火处理可获得最优的硬度和强度,快速退火10 min试样的延伸率好于退火5 min的试样。深冷轧制6063铝合金的断裂为韧性断裂,断口形貌为韧窝-微孔聚集型。当退火温度超过200℃时,经深冷轧制试样的显微组织中部分区域发生再结晶。     

试样加工技术的创新与发展

随着我国钢铁工业的迅猛发展,用于力学物理测试的试样加工专业,由最初的不重视到现在的比较重视,试样加工的装备也由开始的牛头刨床,进步到使用机械手、使用加工中心来完成。试样加工正在步入现代化的进程。这些新装备、新工艺在实     

快速加热过程中冷轧钢板的回复和再结晶行为

利用X射线衍射技术研究了一种超低碳冷轧钢板快速加热过程中的回复和再结晶行为。结果表明加热速率对试样退火过程中的回复和再结晶行为影响显著:640℃退火时,不同加热速率退火条件下的试样均处于回复阶段。X射线衍射峰型的不同表明快速加热时因可用于回复的时间缩短而使试样的回复过程被推迟。720℃退火时,快速加热条件下的试样处于再结晶开始阶段,而慢速加热条件下的试样已基本完成再结晶,处于晶粒长大阶段。760℃退火时,慢速加热条件下试样已完成再结晶,而快速加热处理的试样在板中心处仍存在少量轧态纤维组织。原因主要在于快速加热导致可用于回复和再结晶的时间缩短,而使试样的回复及再结晶行为被推迟。     

不同取向对激光快速成形Ti-6Al-4V合金力学性能的影响

采用万能材料试验机系统,对激光快速成形TC4钛合金不同取向圆柱形试样进行准静态压缩试验,使用光学显微镜、扫描电镜、XRD等分析手段,研究不同取向对其力学性能的影响。结果表明:不同取向激光快速成形TC4钛合金由于微观结构的差异,其准静态压缩力学性能也不同,其中,与激光扫描方向成45°角试样显示最高的强度,但塑性最差;而沿沉积方向试样则显示最好的塑性性能,其强度与沿激光扫描方向试样的强度相当。     

搅拌摩擦加工1060纯铝的离子氮化研究

对经表面搅拌摩擦加工的1060纯铝进行不同温度下12h的离子氮化,通过金相分析、显微硬度测量和XRD检测,研究试样表层显微组织和性能的演变规律。结果表明:随离子氮化温度升高,试样不断发生再结晶晶粒长大。180℃离子氮化试样表面检测到较弱的AIN衍射峰,这是由于较低温度下试样未发生再结晶,搅拌摩擦加工形成的缺陷所造成的"快速扩散通道"作用促进离子氮化所致。300℃离子氮化试样表面未检测到AIN衍射峰,这是由于再结晶使"快速扩散通道"作用消失所致。450℃离子氮化试样表面检测到AIN衍射峰,这是由于高温下N离子扩散速度显著增大所致。最终导致试样显微硬度呈先降低后升高的趋势。     

Rene95高温合金激光快速成形试样的力学性能

采用优化的激光快速成形工艺参数，获得了成形精度得到控制、组织致密的Rene95高温合金力学性能试样。为了提高成形试样的力学性能，对试样进行了固溶 时效热处理。力学性能测试结果表明，成形试样的强度指标已经接近粉末冶金C级标准，塑性指标超过粉末冶金A级标准。试样平均硬度达到HV496．3。     

钛合金材料OIM试样的电解抛光及制备工艺

由于钛合金材料强度硬度较高，机械抛光通常不能去除试样表面的残余应变层，因而采用电解抛光是制备电子背散射衍射试样的理想方法。本研究通过正交试验进行优选，并对优选的电解抛光工艺参数进行调整，制定出了钛合金电子背散射衍射试样的快速制备工艺。     

SLM激光快速成型Al-Si合金组织及力学性能分析

采用选择性激光熔化(SLM)快速成型工艺制备出Al Si10Mg合金试样。利用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析了不同热处理工艺对Al Si10Mg合金试样微观组织的影响,并对Al Si10Mg合金试样进行拉伸试验测定。结果表明,通过适当热处理后的试样晶粒细小,组织均匀致密,气孔缺陷明显减少。Al Si10Mg合金试样较铸造铝合金具有更好的综合力学性能。     

更换触点位置引起的故障

一台罗马产大立铣床，其快速电磁铁控制线路如图1，九二年我厂机动科对该铣床进行大修改造，控制部分全部采用国产元器件更换，一青工在配线时将电磁铁控制线路更改为图2形式，大修完成试车发现电磁铁吸合后释放很慢，无法正常工作，查来查去；并没发现有不妥之处，后试着按原图（即图1）接线；试车一切工作正常。究竟怎么回事呢？难道仅仅将切换开关的位置换一下就舍出现这意想不到的效果吗？一般人看来，这两种接线方式并没有什么大的不同，实际只要我们画出两种接线方式时线圈的泄放回路就不难明白其中的道理，是因为两者的泄放电阻不一…     

6A01-T5铝合金型材及其焊接接头的疲劳极限测试

为了快速、准确地验证材料的疲劳极限,从试验方法和试样组的测试顺序两个方面进行分析研究。介绍了一种用3~5个试样验证疲劳极限的试验方法,并结合小样本的概率分析论证了该方法的有效性。利用这种试验方法,用简谐共振式高频疲劳试验机分别测试了取自6A01-T5铝合金型材的3种板试样,包括母材光滑试样、焊接平滑试样和焊接余高试样。结果表明,与传统应力升降法相比较,试验验证方法具有节省试样和缩短试验周期的优点。根据疲劳寿命影响因素和试样断口图片,分析了焊接接头疲劳性能测试用试样的差异,并推荐了平滑试样与余高试样的检测顺序,为铁路机车车辆构件疲劳性能检测提供了一种有效方法。     

压铸模硬加工在中低速数控铣床的应用

淬火后材料可加工性差,为了使模具零件快速精密成型,须引用硬铣削加工。目前相当部分数控铣床主轴最高转速3000转／min左右,达不到很多硬加工刀具的线速度要求。如何制定加工工艺,设置加工参数,既能保证工件铣削精度,又有良好的可操作性．合理的性能价格比,本文就淬硬材料在中低速数控铣床铣削进行讨论。