双流道泵蜗壳的设计方法

系统研究了双流道泵蜗壳的设计方法。给出了双流道泵蜗壳的主要结构参数的计算方法,以及蜗壳的结构形式。首次归纳总结出了双流道泵的面积比系数,并用最小二科法拟合给出了面积比系数的计算公式。     

双流道泵内部流动非定常数值的研究

在不同工况下,采用滑移网格技术对双流道泵进行了非定常流动数值计算,着重分析了叶轮内不同点的压力波动情况。计算表明,双流道泵内流的非定常特性明显,蜗壳喉部尤为剧烈;从叶轮的进口到出口,压力逐渐增加;不同工况条件下叶轮的压力变化明显,其中小流量条件压力波动最大;叶轮流道内部不同点的压力随时间呈周期性变化规律。该计算为进一步研究双流道泵的水力设计、性能预测、优化设计提供了一定的理论依据。     

污水泵蜗壳断裂原因分析

国内某项目提供的干式安装的蜗壳式污水泵,经过两年的运行,蜗壳出现不同程度的裂纹,影响泵组的使用.通过查看现场管路安装布置情况、蜗壳进出口法兰受力分析、蜗壳壁厚计算校核、CAE有限元分析等方法,分析泵壳断裂的根本原因;然后,通过采取增加伸缩管、管路支撑等方式,减小泵壳受力载荷,从而消除了蜗壳再次断裂的风险.     

叶片泵梯形蜗壳断面的数字积分求解

为实现水流在蜗壳内的自由流动，尽量提高泵组水力效率，建立立了梯形蜗壳各断面的数字积分方法以代替常用的图解积分，从而大大提高了求解精度和效率。导出的计算程序在工程设计中有较大衫价值。     

离心式杂质泵内颗粒分布规律的研究

利用Fluent软件对离心式杂质泵内部流场进行数值计算,将其内部流动可视化,分别计算了不同颗粒直径和泵进口固相浓度多个工况下泵内的两相流流场,得到了叶轮和蜗壳内的固相浓度分布。分析了不同进口固相浓度以及不同颗粒直径条件下,颗粒在叶轮和蜗壳内的分布规律。     

多级泵两种不同导流机构的性能比较

叙述了双蜗壳导流机构泵和导叶式导流机构泵在结构、性能上的区别，根据试验结果对双蜗壳导流机构泵的优点进行了分析。     

过流部件粗糙度对船用离心泵振动特性的影响

针对立式船用离心泵内部流道粗糙度不同的情况,对其进行数值模拟,选取0,1.6,3.2,6.3,12.5,25.0,50.0?μm为叶轮壁面粗糙度变量参数,采用CFD方法计算泵内流场并通过提取蜗壳及叶轮表面的压力脉动作为振动激励,通过LMS?Virtual?lab进行泵体振动响应计算,探寻不同过流壁面粗糙度对船用泵外特性...     

渣浆泵蜗壳水力设计探讨

介绍一种蜗壳精确水力计算及绘型的几何画法,此方法快捷、准确,使蜗壳水力型线十分光滑,面积变化规律,流速均匀,使泵的水力损失最小,提高了泵的水力效率,达到节能的效果。     

蜗壳断面形状对泵径向力平衡影响的研究与探讨北大核心

本文对采用梯形断面、圆形断面、矩形断面的3种不同断面形状的单蜗壳泵和多蜗壳泵内部流场进行CFD数值模拟分析,研究其径向力的平衡。研究表明,断面形状对泵的径向力及扬程、效率有一定的影响。在小流量工况点时,单蜗壳泵采用圆形断面,多蜗壳泵采用矩形断面径向力较小;在设计流量工况点时,不同断面的多蜗壳泵径向力较单蜗壳泵大;在大流量工况点时,单蜗壳泵采用矩形断面,多蜗壳泵采用梯形断面径向力较好。研究结论对双蜗壳泵的设计和实际生产都有一定的指导意义。     

考虑进口周向非均匀流动的蜗壳流场计算

提出了一种通过叶轮与蜗壳迭代计算求解蜗壳内流场的方法,该方法边界条件处理简单,并能在不太增加计算量的基础上模拟出蜗壳进口周向流动的非均匀性,突破了在计算单个蜗壳时,进口只能给均匀边界条件的局限性.实例计算结果表明:在设计工况下,蜗壳进口周向流动比较均匀,而在变工况下,特别在蜗舌附近,流动的非均匀性要强烈得多.     

矿井防爆泵的结构数值优化设计及实例研究

基于BQW50矿用防爆水泵,介绍了一种新型矿用防爆潜水,并提出了防爆结构设计和泵液压设计方案。此外,还对这种矿井泵泵体实施了三维仿真计算,对由蜗壳水压引起的应变通过采用弹性有限元方法进行仿真;并且针对某种特定材料,通过迭代耦合流体力学与固体力学之间的计算进行了泵体分析。结果表明:出现最大应力在蜗壳舌与盖板之间的连接处,同时,最大应变出现在蜗壳舌前方的前盖板上。     

IS80—65—160离心泵三维内流场数值模拟

采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法，采用三维非结构四面体网格建模，对IS80—65—160离心泵内全流场进行三维模拟计算，得到了泵内流场的速度、压力分布情况。本文对叶轮和蜗壳内的流场进行了较详细分析，结果表明，离心泵内流场非常复杂，叶轮各个流道的流速、压力有较大差别，蜗壳内的流体呈现涡旋向前推进状态。此计算结果为该型号泵的性能优化提供了相关数据和改进方向。     

双流道泵内部流场数值模拟及性能预测

运用标准κ-ε湍流模式，在双参考系下利用有限控制体积法对臂诺平均Navier—Stokes方程进行数值离散，采用Simple方法求解，对一台双流道泵在不同工况下的内部流动进行了三维数值模拟。根据数值计算的结果分析了泵叶轮和蜗壳内的速度分布和压力分布，并将泵的扬程和效率的计算值与试验值进行了比较．获得了满意的结果。     

单流道泵叶轮水力径向力的数值计算

将叶片和蜗壳作为一个整体,采用边界元法对单流道泵内部三维非定常势流流动进行了数值模拟,计算了泵叶片表面压力,并在此基础上进一步计算了叶轮上所受的水力径向力及其变化趋势,对提高泵的运行稳定性具有指导意义。     

离心泵全三维流动模拟中几种主要流动模型的结果对比分析

通过使用FLUENT软件模拟计算单级离心泵的全三维流场，对软件中的无黏流、黏性层流、湍流等四种主要流动模型进行了对比分析，结果表明使用Spalart-Allmaras、标准k-ε等模型对离心泵的模拟计算是实用可行的，其中以标准k-ε等模型结果最为接近算例的泵外特性数据。此外，通过本次离心泵的全三维流场计算，发现蜗壳泵叶轮内各通道的流量、流速及压力等分布有显著差别，流动呈现明显的非对称性。     

双吸双流道泵流动特性研究

为探讨双吸双流道泵的内部流动规律,本文基于CFD性能预测方法,计算泵在不同时刻和不同工况下的速度-压力分布,探讨其蜗壳喉部的速度分布和蜗壳内部的压力脉动。研究结果表明:叶轮进口处的流动状态与普通叶轮相差较大,在流道的工作面上存在脱流和旋涡。叶轮流道旋转至隔舌左侧靠近蜗壳出口时,叶轮流道以及蜗壳喉部的速度-压力分布均匀。各监测点为低频振动。此项研究可为进一步优化此类泵提供一定的参考。     

固液两相流泵蜗壳结构设计与扬程的关系研究

通过联立固液两相流泵蜗壳的不同形式的特性方程,得出了全新的两相流泵流量扬程与蜗壳基圆、喉部面积等的数学关系式,并分析了蜗壳结构(基圆、喉舌面积)对两相流泵的扬程的影响规律,即两相流泵的扬程与蜗壳基圆直径成正比,两相流泵扬程与喉部面积成反比。     

锅炉油渣泵温度场分析

油渣泵是输送油煤浆的重要设备,在充分考虑输送介质高温特性及锅炉油渣泵结构的基础上,建立了油渣泵的主要部件的有限元分析模型,并通过设定合理的边界条件及力约束条件完成了模型的数值求解,得到泵轴、蜗壳的温度场、热膨胀位移及热应力分布,对比分析了2种不同材质蜗壳的热力应及热膨胀位移分布,计算结果将为锅炉油渣泵的优化设计提供一定的理论依据.     

计算离心泵面积比和蜗壳面积的方法

依据离心泵的面积比原理,推导得出了计算离心泵面积比的计算公式,公式体现了面积比值和叶轮、蜗壳的水力参数关系。提出建立在面积比原理基础上、低比转速离心泵在加大流量设计后的面积比、蜗壳第八断面面积的计算方法及公式,面积比及蜗壳的第八断面面积和泵的流量加大系数、比转速加大系数得到了联系,也和叶轮、蜗壳的水力参数有关。解决泵行业一直依据经验统计值确定面积比而不能使低比转速离心泵在设计点效率最高这一问题。实例表明:提出的计算方法能够提高低比转速离心泵的效率,充实低比转速离心泵的设计理论。     

水泵性能曲线平坦改陡降性能改进研究

本研究对端吸泵12个基型叶轮、蜗壳进行了水力计算校对,并做了匹配性校核,重新设计了蜗壳。减少第Ⅷ断面面积,使叶轮与蜗壳的匹配性值高效流量点在额定点附近,使得流量-扬程曲线平坦改陡降,解决了客户调频使用压力不易控制的问题。