冶金之窗

天津钢厂1979年与北京钢铁设计研究总院、冶金部设备制造厂合作,设计制造了铁水喷吹脱硫试验装置。1981年开始试验,到1983年10月试验了140多罐。试验是用化铁炉铁水,铁水罐容积30吨。脱硫剂使用石灰粉,单耗14公斤/吨铁,喷吹时间8～10分钟。采用12毫米直径的喷枪,流态化气量0.1～0.2标米~3/分,助喷吹量0.3～0.4标米~3/分。     

天津钢厂研究顶喷法铁水脱硫

天津钢厂从1979年开始,与北京钢铁设计研究总院、冶金部设备制造厂合作,设计制造了铁水喷吹脱硫试验装置。1981年开始试验,到1983年10月试验了140多缶。试验是用化铁炉铁水,铁水缶容积30吨。脱硫剂使用石灰粉,单耗14公斤/吨·铁,喷吹时间8-10分钟。采用12毫米直径的喷枪,流态化气量0. 1～0. 2标     

小岭石灰基粉剂用于钢包精炼的效果

小岭石灰基粉剂在鞍钢、抚钢、齐钢作了钢包喷粉工亚性试验,共61炉,处理GCr15等7个钢种。处理后钢中含硫最低为0.0017％,各厂脱硫率均达到其采用等量CaSi粉喷吹的水平超过进口的瑞典、日本石灰基粉剂。钢包喷后增氢量可控制矗1.0ppm左右,增[N]量比喷CaSi时显著减少。处理后的钢材性能有明显的改善。粉剂费用由CaSi的12元/吨降到1元/吨左右。     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

宣钢高碱原料高炉冶炼和铁水炉外脱硫通过技术鉴定

由河北省冶金厅主持的“宣钢高碱原料高炉冶炼和铁水炉外脱硫”技术鉴定会,于1985年4月23～24日在宣化召开。冶金部钢铁司、科技司及省内外有关生产、科研、设计、高等院校等23个单位共60多名代表参加了会议。宣钢原料碱金属高达13～14公斤/吨铁,严重影响高炉生产。为此,宣钢从1982年开始着手进行喷射白灰脱硫技术的研究。宣钢自行设计和研制了工业试验设备。研究工作得到北京钢铁学院的合作。秦皇岛耐火材料     

炼钢流程硫含量经济性控制实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢各流程的脱硫能力,得出结论,炼钢流程硫含量经济性控制主要是控制铁水预脱硫和LF脱硫的成本。铁水预脱硫的目标值优化后脱硫成本降低0.8元/t铁,LF精炼炉的工艺优化后吨钢脱硫成本降低3.6元/t钢。     

《特殊钢》1986年总目录

,冶炼·电弧炉加钢包喷Ca一si粉生产socrvA阀片钢电渣重熔小型冷轧辊多元回归分析法在Cr:3型不锈钢中的应用小岭石灰基粉剂用于铁水予处理的效果在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢00Cr18Ni14MoZCuZ的研究适用于电渣重熔工艺的合成渣的物理一一力学性能高铬不锈钢喷粉     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

出铁场脱硅条件的探讨

1.前言 当今,国内外钢铁界为了进一步降低钢的成本,提高钢的质量而积极开发铁水的预处理特别是脱磷技术。 近年来,国内外钢铁厂的生产实践证明,要想使铁水充分进行有效的脱磷、脱硫并降低脱磷、脱硫剂的单耗,首先必须对铁水进行脱硅处理。以往的研究结果表明,在将铁水中含硅量脱至0.20—0.15％以下的条件下,铁水才能有效地进行脱磷脱硫,所需要的脱磷、脱硫剂的耗量为最低,即脱硅是脱磷的前提。 目前,国内外钢铁厂采用的铁水预脱硅方法主要有高炉出铁场脱硅法,鱼雷混铁车     

包头钢铁公司研究顶喷法铁水脱铌、脱磷和脱硫

包钢铁水中含磷很高,还含有铌,炼钢任务繁重。为了综合利用资源,减轻炼钢任务,提高炼钢生产能力,提高钢的质量,近年来他们利用当地的天然碱资源进行了铁水脱铌、脱磷和脱硫试验。一种方法是以氮气作载体,脱硫剂用天然碱。氮气用量2. 5～5米~3/吨·铁,喷吹缶压力1～3公斤/厘米~2,铁水温度1250°～1350℃。天然碱加入量在0. 5～1. 3%时,脱硫     

宣钢使用炭化稻壳保温与复合脱硫剂脱硫的试验获得良好的效果

1989年8月29日～9月30日,宣化钢铁公司脱硫站进行了生石灰中配加萤石粉并结合炭化稻壳保温来脱硫的试验,并获得良好的效果.与全生石灰脱硫相比,这种复合脱硫剂的脱硫率提高3%,公斤粉脱硫量提高10%,CaO的利用率提高20%,铁损减少63%.另外,铁水罐的周转率也明显提高,单罐使用次数由13.7次提高到18.6次. 萤石粉(含9.032%CaF_2)占粉剂量的7%,即在斗式提升机的受料斗加上一袋生石灰(50kg)时用铁锹加入3.5kg的萤石     

钒钛铁水喷吹脱硫——转炉提钒炼钢试验

钒钛铁水一般含硫较高,能脱硫又是现行火法提钒工艺的弊病之一,致使提钒后的铁液(俗称半钢)含硫更高,硫高是导致半钢炼钢经济技术指标较差的原因之一。为此。进行了喷吹纳盐脱硫试验。试验结果表明,先将钒钛铁水喷吹纳盐予脱硫,再按现行火法提钒炼钢工艺组织生产,即能获得优质低硫半钢,又能提高钒渣品位。为半钢炼钢扩大品种,提     

螺旋外导流槽式脱硫喷枪的数值模拟及应用研究

针对常规直通式单口喷枪喷吹金属颗粒镁铁水脱硫存在的脱硫反应动力学条件差的问题,提出了螺旋外导流槽式脱硫喷枪,并对其喷吹过程进行了数值模拟研究。通过对比发现,螺旋导流槽式脱硫喷枪能够有效提高气体对熔池的搅拌作用,同时减弱铁水喷溅。某钢厂250 t铁水罐的铁水金属颗粒直接喷吹脱硫工业性试验与应用表明,铁水喷溅与渣面金属镁蒸气逃逸燃烧明显降低,脱硫剂平均单耗降低6.0%,喷枪平均寿命达180炉/支,应用效果优良。     

攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程研究

本文详细介绍了攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程试验研究结果,表明含钒铁水采用吹氧法配加碳酸钠(氧耗为15标米~2/吨铁、碳酸钠单耗为40—50公斤/吨铁),预处理平均钒磷硫脱除率分别为79.3、77.2和80.2％;预处理后的低磷硫半钢,不加任何造渣材料在氧气底吹转炉内脱碳升温炼成优质碳素钢,吹炼终点钢水磷硫平均含量很低,分别为0.022和0.025％;预处理所获含钒钠化渣(含13.3％V_2O_5)可不经回转窑焙烧直接水浸制取高纯五氧化二钒(大于99％V_2O_5),钒收率大于87％,同时可回收部分钠盐返回使用(钠回收率大于55％)。     

复合脱硫剂研究与生产应用

研究了在电石粉中加入部分辅助反应剂后，得到的复合脱硫剂及综在喷吹法铁水脱硫生产中的应用情况。试验认为，铁不脱硫效率达到了纯电石粉的脱硫效果。实际生产结果表明，在铁水平均流含量为０．０７１％，脱硫剂平均消耗为８．０８ｋｇ／ｔＦｅ情况下，平均铁水脱硫效率为９０．４５％；脱硫后铁水含硫量平均为０．００６５％，铁水平均温度损失为１９℃。达到了搅拌法的脱硫水平。     

对鞍钢炼钢改造的设想和建议

1980年我国钢产量中,转炉钢占48.76%(其中氧气顶吹转炉钢占40.76%,侧吹转炉钢占8%),平炉钢占32%,电炉钢占19%。炼钢最好采用“最小渣量炼钢法”,就是在炼钢前对铁水进行脱硅、脱硫处理。脱硅、脱硫,一般在铁水罐或混铁炉内向铁水中分别加氧化铁皮(约32公斤/吨)、熔剂(1公斤/吨,可以用萤石)和苏打(25～30公斤/吨),并用氮气搅拌,使铁水含硅、硫量都可以降低60～75%。这样既可提高炼钢炉炉衬寿命,又可提高收得率0.5～0.7%。苏打还可以用     

铁水炉外喷吹脱硫的工业试验

在5t铁水包中,对高硅铁水喷吹苏打和苏打-石灰混合粉剂进行脱硫试验。结果表明:铁水含硅量为0.5～2.0％,喷吹粉剂量为8～10kg/t,喷吹苏打粉的脱硫率为75.80％,喷吹混合粉剂的脱硫率为68.5～72％。渣中(FeO)和(MnO)含量影响脱硫效果。(FeO)含量增加时,(S)/[S]下降。(MnO)的作用与碱度有关,渣碱度<0.9时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]也略增。渣碱度≥1.2时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]下降。喷粉后继续吹气搅拌铁水,能进一步降低铁水中的硫含量。     

外刊文摘

H9106072 Tyhssen Seahl AG Hamborn4号高炉的褐煤粉喷吹 PETERS K H.StahlEisen(德),1990;110(8):85～88 在题述的高炉上用拉伊矿山的18000吨褐煤粉开展喷吹试验,结果喷吹率、焦炭—煤粉的替代率都达到优化状态。1988年6～7月,吨铁水喷吹褐煤粉从80公斤提高到140公斤。当喷吹量达110公斤     

提高转炉冶炼不锈钢用铁水脱硫效果的工艺研究

本文介绍了太钢铁水缶喷吹法铁水预处理的生产工艺。分析了预处理后铁水硫含量偏高对转炉生产不锈钢的影响和喷吹法铁水预处理在脱磷同时进行脱硫的技术难点。依据铁水脱硫脱磷冶金反应机理，结合实际，通过生产试验，优化了喷吹法铁水预处理的供氧、粉剂加入、扒渣等工艺技术，取得了预处理终点硫含量、铁鳞、（CaO＋CaF2）消耗分别比原工艺降低0．007％、2．97kg／t和2．25kg／t的显著效果。     

用高炉渣对铁水进行预处理

日本专利昭56—108813号介绍了一种用高炉渣对铁水进行预处理的方法。所用高炉渣的成分为:CaO25～50％,SiO_220～45％,Al_2O_310～20％,P_2O_5<1％。高炉渣的 S 含量应不超过所处理的铁水 S 含量的10倍。高炉渣既可用于铁水的脱硅处理,又可用于铁水的脱磷处理。当将高炉渣用作铁水的脱硅剂时,应将粉状的高炉渣和铁矿石一起喷吹到铁水中。此时高炉渣的单耗为10～20kg/t铁,铁矿石的单耗为4kg/t 铁。铁水经用高