机械抽油减载器技术在纯梁采油厂的试验

机械抽油减载器在纯梁采油厂的试验表明,对于深抽井在不影响产量的基础上,能够有效地减轻抽油机驴头载荷,杜绝抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等一系列事故的发生,同时也降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障。     

具有减载器的抽油杆柱纵向振动仿真研究

减载器可利用自身产生的液力反馈力降低有杆抽油系统的悬点载荷和抽油杆柱的应力。本文利用油管和油套环空的压力梯度模型,精确计算了减载器产生的液力反馈力;根据有杆抽油系统的运动规律和杆柱受力情况,建立了具有减载器的抽油杆柱纵向振动的仿真模型,应用差分法推导了抽油杆柱在减载器处的连续性条件,准确的模拟了整个抽油系统的动态特性,本文的研究为减载器的工程应用提供了理论基础。     

抽油机减载器在苏北工区的应用

华东分公司在苏北地区已投入开发油田18个,其中低渗-特低渗油藏地质储量占总动用储量的60.1%,但目前这类油田地质储量采出程度仅6.4%,采出程度较低,目前低渗油藏油井平均泵挂深度1971m,油层埋藏深度在2500-3000m,由于部分井注水条件差,地层能量得不到有效的补充,不得不依靠加深泵挂来放大生产压差,但部分井为10型抽油机,最大下泵深度限制在2300m以内无法满足深抽的要求,为解决这一问题引进了抽油机减载器并进行了2井次的现场应用,利用10型抽油机将泵挂加深至2713m突破了下泵深度的限制,通过应用证明抽油机减载器能够有效的减小抽油机驴头载荷,在平均泵挂加深664m情况下抽油机驴头最大悬点载荷下降了6.1KN,减载幅度6.6%,降低了作业和生产成本,取得了良好的经济效益。     

新型深抽技术在塔河油田试验应用

随着油田的开采,塔河一厂部分抽油机井出现严重供液不足、泵效低等问题,我们在调研了国内多家机械制造厂的新型深抽设备后,优选了皮带抽油机配套双层厚壁深抽泵的新型深抽技术,不但创造了塔河第一超深抽井的神话,还为国内油田深抽技术提供了研究方向。     

CSG－I型抽油机综合诊断仪的研究与应用

针对中原油田各采油厂所用抽油井综合诊断仪所出现的各种问题，开发出一种准确、可靠、便携式新型抽油井综合诊断仪——CSG—I型综合诊断仪。改进后的示功仪位移部分的光电增量编码器，用5KΩ高灵敏度可调电位器代替，电位器的活动端随拉线盒的转动而旋转成不同角度，对应不同的电阻值，在电位器的两端供给 5V电压，随着电位器的阻值变化，自由端便可输出0～5V的电压，电压的变化量与光杆的位移变化成正比。该仪器投入使用后操作方便、安全可靠、测试功能齐全、性能稳定、计算准确，深受广大测试人员的喜爱．     

机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研其它油田减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对有效降低采油厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

智能提捞抽油机在低产低渗透油田的实践与应用

针对大庆西部外围低渗透油田油层埋藏深、单井产量低、普通抽油机举升能耗高、系统效率低的问题,试验应用智能提捞抽油机,实现间歇性提捞生产.同时,针对应用过程中出现的主要问题进行分析,并采取了相应的改进措施.现场应用表明,智能提捞抽油机举升可以满足外围低渗透油田低产井的举升需要,大幅度降低系统能耗和管理费用,具有较好的推广前景.     

抽油机节电控制技术在油田的应用研究

抽油机是把地层中的石油提升到地面时所必需的一种机器设备,也就是人们俗称为磕头机的开采设备。磕头机这一俗称生动形象的描绘出抽油机的工作形式,它是通过磕头这一动作加压从而使石油出井。抽油机由机械设备和电气两大部分构成。其中,机械设备主要是由减速器、皮带、驴头钢丝绳等构成;电气主要是由控制系统和电机构成。随着抽油机在我国各大油田的普及,人们对抽油机的节电、节能的要求越来越高。笔者通过对我国各大油田进行了走访调查,对抽油机节电控制技术在各大油田的应用有了进一步的了解认识。     

塔架抽油机在榆树林油田应用前景分析

目前,抽油机举升装置仍然是榆树林油田原油生产的主要设备,其电能消耗量所占比例很大,探索新型的节能举升装置对于节能降耗工作意义重大。本文主要对塔架抽油机的基本结构、原理和特点进行了全面总结,并对其应用前景进行了细致分析。通过对比试验,采用塔架抽油机抽油方式,在节能降耗、降低投资、远程控制等方面取得了较好效果,是一种具有广泛应用前景的举升设备。     

抽油机平衡装置的研究

抽油机作为石油开采中重要的地面装置,对其平衡装置的研究能有效减少能源的消耗,提高生产效率,延长抽油机的使用寿命。根据平衡基本原理,对现有的抽油机的机械平衡装置、气动平衡装置、液压平衡装置同其他类型的平衡装置进行研究与分析,对平衡装置存在的问题和平衡性的检验方法进行阐述,从而有利于抽油机整体经济效益的提升,对抽油机平衡装置的研究起到参考作用。     

游梁式抽油机死刹取出装置的设计与应用

阐述了游梁式抽机刹车附件设计过程中存在的问题,提出了游梁式抽油机死刹解锁的结构原理,同时针对游梁式油机死刹结构的安装方式进行了详细的分析,对死刹解锁装置的应用作了总结,并对游梁式油机未来的结构优化提出了新思路。     

中原乙烯装置高负荷运行的问题与对策

针对乙烯装置五炉高负荷运行时塔顶温度高,FA－520罐积液困逡,裂解气压综机吸入压力高待主要问题提出解决办法,使装置负荷得到提高。     

xtw型电动机在抽油机上的应用

主要介绍了一种新型节能、减速、高效的三相同步电动机-稀土永磁同步电动机,这种新型电动机可以提高抽油机的运行效率,不仅可以节约大量的能源,还极大降低了设备损耗,从而提高了油田企业的效益,值得应用和推广。     

中原油田钻井液技术应用现状分析

分析中原油田各区块钻井液存在的主要问题：掉块、出水、盐膏浸等,采用相应的措施进行预防维护,减少钻井事故的发生和钻井液环节对油气藏的破坏。浅谈中原油田近三年新型钻井液技术的应用,建议加强钻井液监督,全面提高中原油田的钻井液质量。     

游梁式抽油机传动系统动力合成装置研究

针对游梁式抽油机工作能耗大和效率低等不足,提出了采用液压技术回收能量的节能方案。该方案的核心部分是行星轮动力合成装置。分析行星轮传动比和转矩关系后完成了动力合成装置的结构设计,并通过Pro/E、Adams对其进行三维建模和运动仿真,得到了合成装置的转速、扭矩关系曲线。仿真结果表明采用行星轮动力合成装置进行动力合成是可行的。     

塔式抽油机在青西采油厂的应用

青西采油厂塔式抽油机是玉门油田分公司机械厂开发的新型抽油设备,可根据不同油井的工况特点,在运行中可实时调整抽油杆上下抽汲的速度,具有长冲程、大扭矩、慢冲次、低能耗、高效率、低噪音、使用寿命长的特点。以青西采油厂塔式抽油机的节能分析为基础,通过机体结构和现场测试数据的具体对比,明确了塔式抽油机的优点,为塔式抽油机在青西采油厂的应用做了基础的分析资料,也为提高抽油机系统效率,降低能耗提供了数据依据。     

移动式均匀抽油装置的设计和应用

介绍了移动式均匀抽油装置的技术性能、结构特点及工作原理,分别简述了单抽吸口式和多抽吸口式均匀抽油装置的结构,给出了移动式抽油装置的使用与维修方法。根据抽出油品后续工艺的不同要求,该装置可以抽吸储罐上层高纯度油品,或是实现不同高度油品的均匀抽吸。     

快速调整、更换抽油机皮带装置的应用

抽油机皮带是抽油机的核心部件,抽油机皮带的磨损、断裂是最常见的问题。它不仅影响着设备清洁,增加成本和维修工作量,而且还使电动机寿命缩短。主要介绍了为解决更换皮带耗时长、调整"四点一线"操作繁琐的问题,实现电动机松、紧快速,电机位移调整快捷,操作使用工具单一,用时少,能实现1人操作目的所研制出的快速调整、更换抽油机皮带装置的结构、原理和现场应用效果。     

液压举升修井装置在海上油田的应用

井下作业作为维持油井稳产增产的重要措施,在油田作业现场频繁进行,面对低油价新常态,各油田公司努力探索降本增效举措。对于海上无修井机采油平台,当电潜泵举升油井出现故障需要进行检泵作业时只能利用钻井船进行,费用巨大,某海上油田创新修井思路,首次尝试液压举升装置进行检泵作业,成功完成了检泵作业,大幅降低了作业费用,积累了经验。