刮板输送机的故障剖析及应对措施

作为关键的运输设备,刮板输送机对煤矿的意义不言而喻.文章阐述了刮板输送机的常见故障及其应对措施,对其日常的维护过程进行了简单的分析,希望能对刮板输送机的运行与管理起到一定的参考作用.     

机械故障对刮板输送机电机的影响与防范

通过对SGW620/40T、SGD420/22、SGB620/55三种型号的刮板输送机因机械故障造成电机烧毁事故的实例分析,说明了润滑系统、液力耦合系统、电机振动、过负荷、减速器系统、输送机电动机安装与机械维护等机械故障对刮板输送机电动机运行的影响。指出了预防这些因素引起刮板输送机电动机烧毁事故发生的相关技术措施,提供了一些机械技术角度的现场维护、保养刮板输送机电动机的经验。     

浅谈如何降低刮板输送机对生产的影响

针对中小型煤矿使用的轻型刮板输送机(轻型电机功率≤40KW)影响生产的主要原因是电机烧毁和零部件的损坏。为减少刮板输送机对生产的影响，在刮板输送机过渡槽下部开设底槽煤孔，增加特殊刮板，加强旧电机绕制的管理和增加井下备用设备是解决刮板输送机对生产影响的方法。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

SGW—40T刮板输送机配套电动机容量分析

ＳＧＷ—４０Ｔ刮板输送机配套电动机容量分析淄博矿务局双沟煤矿刘长勇关键词刮板输送机电动机容量容量分析１引言淄博矿务局双沟煤矿井下应用的ＳＧＷ—４０Ｔ刮板输送机（以下简称４０Ｔ刮板机）配用电动机容量４０ｋＷ。由于工作面采用炮采，加之底板不够平坦，致使刮...     

矿用刮板输送机变频电动机一体机的工业性试验分析

矿用刮板输送机采用双速电动机驱动系统,容易产生较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性比较差。采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关,双速电动机结构复杂、造价高,供电系统相当于两台电动机。低速切换不易有效控制,故障点多、可靠性差。因此开发了一种YJVFT1-450型矿用刮板输送机变频电动机一体机,该一体机具有简化系统设备、提高生产效率、减少生产成本等诸多优点,提高了煤矿生产效率。通过工业性试验表明,该变频电动机一体机结构、强度、操控性、可靠性、保护性等方面均达到了设计要求和现场使用要求,能满足井下安全高效生产的需求。     

刮板输送机断链故障的分析及预防

本文总结了刮板输送机断链故障的原因分析及有效的预防方法。     

刮板输送机电动机的损坏原因及预防措施

对煤矿井下采区运输设备在短时间内连续性损坏电动机,致使采区无法正常生产的机电事故进行分析,并相应地提出预防措施。     

链条断裂对刮板输送机的影响

1 引言刮板输送机用于散状物料的连续输送,其中以煤矿应用最多,是采煤工作面煤炭运输的主要手段。刮板输送机断链原因有两点: a.链条在运行中被卡住,链环受力超过其抗拉强度,造成断链。改用双中链取代双边链,封闭下溜槽,可以防止这种情况发生。 b.产生于疲劳破坏的断链。在刮板输送机的     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

刮板输送机链轮失效分析

建立刮板输送机链轮的三维模型,利用有限元分析软件对链轮模型进行有限元分析,得到了链轮的应力和应变分布情况,结合链轮在实际使用中出现的失效情况,分析了链轮产生失效的原因,并以此为依据提出了相应的改进措施,提高了链轮的可靠性和使用寿命。     

刮板输送机通信系统研究与设计

针对煤矿井下头尾双驱动刮板输送机头部尾部电机功率不平衡、运行状态远程监控复杂等问题,以CAN总线和矿用以太网为基础,设计了具有多主控制模式、高效和可靠的CAN总线通信方案,完成了基于W5500全硬件芯片的以太网电路设计,实现了刮板输送机运行状态实时远程监控。     

刮板输送机电驱紧链系统设计

通过分析目前刮板输送机紧链系统存在的问题,结合变频技术的特性,设计了刮板输送机电驱紧链系统,对刮板输送机电驱紧链系统的工作原理、主要结构、控制系统设计进行了介绍。     

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

从理论和实践角度分析了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因提出了制造工艺技术改进措施,同时提出了刮板输送机在使用方面和维护方面的改进措施,为提高刮板输送机的可靠性提供了依据。     

双驱动刮板输送机功率智能协调控制系统研究

为了实现双驱动刮板输送机运行过程中两电机功率的智能协调控制,平衡两端链轮啮入点和啮出点的动张力,分别测试和提取刮板输送机运行时两端电机的电流信号,采用应变片测试刮板啮入和啮出链轮时的动张力,通过模糊PID变频调速方法对电机转速进行智能调节控制,实现机尾电机对机头电机驱动力的有效补偿,保证两端电机功率以及链轮张力差值的平衡。通过实验测试结果表明:刮板输送机智能协调控制系统可有效地实现两端电机的功率平衡调节,两端链轮的张力差值基本保持一致,为提高刮板输送机的工作效率和延长其使用寿命提供了一种重要的技术手段。     

大功率刮板输送机的应用与研究

在极为复杂的地质条件下,刮板输送机刮板极其容易损坏.在6.5m大采高综采设备的工业性试验中,对刮板输送机出现刮板断裂问题进行研究,采用了改变刮板结构、降低链速等措施,使大功率输送机在复杂地质条件下应用获得成功,并对其配套应用有了更进一步的认识.     

基于CANopen协议的刮板输送机功率协调控制系统研究

针对刮板输送机在实际工况中头尾两电机功率不平衡问题,研究与设计了基于CANopen协议的刮板输送机功率协调控制系统。介绍了系统的总体方案设计、CANopen协议通信原理、协调控制策略、硬件结构与软件设计。通过对搭建的实验台进行测试表明,利用CANopen通信根据实时负载变化调节电机转速,可以有效地实现两电机在负载波动条件下的功率协调控制,为刮板输送机驱动电机功率控制的研究提供了新思路。     

乳化液齿轮马达驱动超短刮板输送机功率及长度的确定方法

开采4~8 m急斜煤层,工作面沿煤层厚度方向水平布置且走向推进,工作面放落煤采用乳化液齿轮马达驱动的超短刮板输送机运输,所需功率及可铺设的长度与乳化液齿轮马达的转速直接有关。介绍了计算方法,也为实际选型设计提供了理论依据。