降低浸出毛油中残留溶剂的两大途径

浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗 ,又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本 ,提高企业的经济效益具有重要的意义。我厂 1998年安装使用的浸出设备 ,处理量为10 0ｔ/ｄ菜籽饼 ,蒸发工艺为常压蒸发 ,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔 ,其直接汽进口管为ＤＮ 2 5无缝碳钢管。一般情况下 ,浸出车间的操作工是以嗅不到汽提塔出口毛油中的溶剂气味作为判定毛油中残留溶剂量的标准 ,这是因为毛油中的溶剂含量低于5 0 0ｍｇ/ｋｇ ,就嗅不到溶剂气味 ,有的毛油嗅出有溶剂气味时 ,溶剂含量也不超过 10 0 …     

降低浸出毛油中残留溶剂探索

分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要指标。因此,降低浸出毛油中的残留溶剂对降低浸出油厂的生产成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。 我厂使用的浸出设备九八年安装,处理量为１００ Ｔ／ｄ菜籽饼,蒸发工艺为常压蒸发工艺,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔,其直接汽进汽管为 ＤＮ ２５无缝碳钢管。 一般情况下,浸出车间操作工是将嗅不到汽提塔出口毛油中溶剂气味做为判定毛油中残留溶剂量的标准,在通常情况下,毛油中溶剂含量低于 ５００ ｐｐｍ,就嗅不到溶剂气味,有的毛油嗅出有溶剂气味时,溶剂含量也不超过 １,０…     

对精炼车间溶剂回收的探讨

油脂精炼是将浸出毛油内部杂质去掉,以达到食用级标准,其中一项杂质就是溶剂,即将浸出毛油内部残留的溶剂由500ppm降到50ppm浓度以下。     

混合油处理与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(三)

浸出毛油无疑也是带走溶剂的一条途径,如果生产正常,浸出毛油达到国内规定标准:其残留溶剂不超过0.05％,则所损耗的溶剂是极有限的。但浸出毛油是混合油经过处理后而得,所以整个混合油处理过程就是分离回收溶剂的过程,是浸出生产中关系溶耗的主要过程之一。本文主要讨论混合油处理过程中有关溶剂消耗的问题。 一、混合油及其组成 浸出过程不仅提取了油脂,同时还提取了油脂的伴随物。由于浸出工艺的特     

对精炼车间溶剂回收的探讨

油脂精炼是将浸出毛油内部杂质去掉,以达到食用级标准,其中一项杂质是溶剂,即将浸出毛油内部残留的溶剂由500ppm降至50ppm的浓度以下。     

浸出油中残留溶剂的气相色谱测定方法

近年来各地普遍推广溶剂浸出法制取油脂,这种方法比压榨法可多出油3～5%,对我国增产油脂起了重要的作用。溶剂浸出法取油带来了一个问题是浸出油中残留一定量的溶剂,因为在一些浸出油厂中由于脱臭设备条件较差,或操作不当,使浸得油脂中带有微量溶剂,为了保证食用浸出油品质、控制油中残留溶剂,需要一个比较简便而精确的测定方渗,过去曾有人研究过用烘箱法、闪点法、折光指数法、线性比色法等方法来测定油中残留溶剂,但这些方法由于灵敏度低,对于溶剂含量在300ppm 以下的浸出油就不能准确检出。因此这几种方法只能作为检验浸出毛油中残留溶剂。由于气相色谱法在分析技术上的应用日益广     

低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

甲基戊烷四级逆流浸出膨化大豆料

分别以正己烷、甲基戊烷为浸出溶剂,采用四级逆流浸出方式从浸出效果、浸出油品两个方面评价了两种浸出溶剂对浸出膨化大豆料的影响。浸出效果方面,考察了浸出混合油质量分数、浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率;浸出油品方面,考察了浸出毛油脂肪酸组成、酸值、色泽、微量组分以及残留溶剂,并与正己烷进行比较。结果表明:甲基戊烷各级浸出混合油质量分数相对较高,提油率高;甲基戊烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(19.00±0.45)%和(0.57±0.08)%,正己烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(20.65±0.20)%和(0.71±0.01)%;两种溶剂浸出毛油脂肪酸组成无差异,甲基戊烷浸出毛油酸值、总含磷量、残留溶剂含量、生育酚含量、甾醇含量均较低,而角鲨烯含量较高,具有精炼损失少、节能优势。研究表明新型溶剂甲基戊烷是替代正己烷作为浸出溶剂的良好选择。     

试论浸出毛油总挥发物与残留溶剂的关系

本文针对当前浸出毛油残留溶剂检验方法比较复杂,为了加强生产过程中质量管理及分班组考核,保证产品质量,用比较简单的检验方法,通过相关系数和回归分析的运数,来判断残留溶剂的含量。     

用限定量已烷浸出大豆

实验室用低于最佳量的已烷作浸出大豆■的试验,对油和磷脂的得率,作为已烷体积函数的磷脂的组分进行了比较。虽然用限定量已烷作浸出溶剂,油的得率和总磷量有所下降,但粕中磷脂的组成分布基本上相同。因为使用了限定量的溶剂,所以浸出油中磷脂含量较低,这意味用传统工艺更容易获得预期效果。 用已烷浸出大豆(?),已经进行了广泛的研究,旨在采用溶剂/(?)的高比例,通过完全浸出,以获得毛油的最高得率。以往的资料报导指出,磷脂多富集在浸出粕中,而在油脂精炼过程中,磷脂对炼耗产生一定的影响。溶剂与物料比高;浸出毛油中磷脂含量也就高,炼耗相应亦高,若溶剂与物料比低,浸出毛油中磷脂含量也低,炼耗也低。至今尚无资料指明浸出油中磷脂的分布情况。 根据销路和经济价值,油脂加工过程中,象胶质和皂脚这类副产品一般回加到粕中。因此用降低油的得率来减少浸出油中磷脂的含量,使大部分磷脂和其他副产品保留在粕中是可能的。在这篇文章中我们报导了用限定量已烷作浸出溶剂,对大豆中极性和非极性类脂物分布情况的影响。我们也用高压液相色谱（HPLC）对浸出油中磷脂的分布情况进行了研究。可以预料,用限定量溶剂浸出制油将会成为一种较简单的工艺技术。