螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。     

螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数的优化控制

详细阐述螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数的确定,分析1～3号成型辊位置调整的原因及调整的依据及计算方法,并将计算值与实际测量值进行比较。分析认为:螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数调整的计算方法合理,理论计算值与实际测量值相差不大,计算准确,能在实际生产中应用。     

成型参数对HFW焊管排辊成型质量的影响

HFW(high frequency welding)焊管的排辊成型过程主要受材料、成型设计、工艺设计方面因素的影响。实际生产中需要知道各影响因素对产品成型质量的影响,为生产工艺的制定提供理论上的参数定性、定量选择依据。基于508 mm直缝焊管的排辊成型过程,利用有限元分析软件ABAQUS仿真,将带钢的成型形状、边部纵向应变曲线、边部PEEQ(等效塑性应变)曲线作为评价指标,探讨了成型速度、摩擦状态对管坯成型效果的影响。结果表明,在正常取值下,速度和摩擦状态对成型形状无较大影响,速度对边部纵向应变以及边部PEEQ影响较大,摩擦因数对边部纵向应变影响较大,对边部PEEQ基本无影响。     

HFW焊管排辊成型焊接过程的有限元模拟

在HFW焊管的成型过程中,焊接质量直接影响着最后成品钢管的质量好坏,要得到质量好的钢管,消除因高频焊接产生的热应力是一项很重要的工序。故在生产前,利用ANSYS建立HFW焊管的焊接后热应力的三维有限元模型具有指导意义。利用ANSYS参数化语言APDL,建立HFW焊管的有限元模型,添加热源和边界条件,综合考虑焊管材料的热物性,并利用生死单元技术和循环语句实现热源的移动,从而获得HFW焊管在焊接过程中的温度场和应力场分布并对其进行分析,对应力场分析发现焊缝处的应力较小,而焊缝处过热区的应力较大。     

螺旋焊管机组辊式预弯边装置的孔型设计——螺旋焊管成型用带钢纵向边缘预弯曲率的近似计算

在螺旋焊管生产过程中,带钢纵向边缘预弯对预防和控制焊管成型缝产生"桃形尖"缺欠非常重要。介绍了一种辊式预弯边装置的孔型设计方法,给出了带钢弯曲成型时的边部翘曲曲率的计算公式,建立了带钢边部在辊式预弯边装置中的预弯曲率(指中性层)1/ρ预的数学模型,为二辊式预弯边装置的预弯辊辊型设计和三辊式预弯边装置的预弯调整指明了方向,对改善螺旋焊管成型缝质量和实际生产都具有一定的指导意义。     

提高螺旋缝焊管机组成型辊使用寿命的措施

分析了螺旋缝焊管成型过程中造成1～3号成型辊使用寿命最短的原因——与润滑不良关系极为密切.针对这一原因,提出增加一套带控制回路的集中润滑系统对成型辊进行定时、定量润滑,是提高其使用寿命的关键.此套集中润滑系统不需人工操作,全程自动控制,能实现自动定时开启、定量加油.采取该措施后,1～3号成型辊的使用寿命提高了1倍以上.     

焊管成型过程有限元法研究的进展

综述了焊管成型过程分析研究的常用方法（整体分析法、实验研究法、能量分析法、CAD法、有限元法等）;重点介绍了国内外近年来有限元法在焊管成型过程研究中的应用情况。分析认为,有限元法是近年来发展最快的,也是今后研究焊管成型过程的重要手段之一,但焊管变形的数学和力学问题还值得深入探讨,研究模型还需不断完善,尤其是多道次连续成型的全流程仿真尚需深入研究。     

螺旋焊管的成型技术及其自动控制

为了提高螺旋焊管的成型技术,解决生产中出现的各种问题,提高产品质量,曾进行了大量的试验研究工作。在成型技术方面,最重要的问题是:1)在残余应力最小、成型过程稳定的情况下,成型辊的最佳状态及成型过程中的辊子调节;2)成品管的弹复情况和成型机的自动控制。     

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。     

直缝焊管的W弯曲成型方法

<正> 在直缝焊管的生产工艺中,成型方法对焊管质量有重要影响。为了不断提高焊接速度及市场对焊管品种规格的需求,焊管生产厂对成型方法和孔型设计的要求越来越高了。中小直缝焊管的辊式成型分类,按成型过程中带钢边缘的横向运动轨迹分,有圆周弯曲法、边缘弯曲法、中心弯曲法、组合弯曲法等;按成型辊的排列方式分,有一般连