清洁型热回收焦炉生产出口大块特级铸造焦

开发应用大容积炭化室、捣固、热回收炼焦工艺技术的清洁型热回收捣固机焦炉取代改良焦炉生产出口大块特级铸造焦,改变了中国落后的生产出口大块特级铸造焦的炼焦工艺和方法。清洁生产,焦炭质量好,合理利用资源,综合效益好,是中国具有自主知识产权先进的新的炼焦工艺路线。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

气相组分在热回收炼焦工艺中的作用研究

热回收焦炉在实际生产中配入大量无烟煤或动力煤仍可生产出优质焦炭,但其结焦理论基础缺乏深入研究。通过研究气相组分在热回收炼焦工艺中的作用,说明了热回收焦炉较传统机焦炉能够配入更多无烟煤与动力煤生产优质焦炭的关键原因。最后进行了成焦试验,结果表明热回收焦炉实际成焦率较理论成焦率平均提高了2.0%。     

双联无回收75型焦炉生产优质铸造焦的研究

介绍了双联无回收７５型焦炉的结构特点，阐述了使用该焦炉炼制优质铸造焦的工艺及方法，并就有关影响焦炭质量的因素进行了探讨。     

干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用

对清洁型热回收焦炉熄焦方式进行了评价,指出干熄焦技术在节能、环保、改善焦炭质量以及经济效益上的积极意义。     

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施，通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现，该焦炉具备生产铸造焦的能力，可以生产出优质铸造焦。     

用QRD-2002型清洁型无回收焦炉生产优质铸造焦

由铸造焦在工业生产中的重要性以及传统生产方式,到采用新炉型,改变生产工艺条件,完善配煤方案,调整煤料细度、水分和装炉煤堆密度,阐明了用清洁型无回收焦炉可生产出优质的铸造焦。     

焦炭气孔率对焦炭热性能的影响

通过研究40kg试验焦炉单种煤焦炭、配合煤焦炭及工业焦炉焦炭的气孔结构及焦炭热性能,得出气孔率对焦炭热性能的影响。焦炭气孔率对焦炭热性能有较大影响,随着气孔率的增加,CRI增加,CSR降低;工业焦炉焦炭气孔率与焦炭热强度之间关系密切,气孔率每增加1％,CRI增加0．48％,CSR降低1．46％。用气孔率预测焦炭热性能,对指导焦炭生产、控制焦炭热性能具有指导意义。     

捣固焦炉生产铸造焦的热工特性

本文对镇江焦化厂JN38-86型焦炉炉型特征、捣固作业方法、生产铸造焦时各项加热制度和热工测试方法进行了评述。解决了捣固焦炉装煤量和焦饼中心温度的特殊测定法。由实测和计算的热效率、热工效率与炼焦耗热量等各项热工指标表明,捣固铸造焦与常规冶金焦生产有明显的区别。并找出了铸造焦产量、煤气外供量与设计值相差较大的原因。     

我国炼焦炉改造与发展的取向

本文从我国煤炭资源特点、节能及技术进步出发，描绘出我国炼焦炉改造与发展的未来轨迹。即焦炉大型化，开发捣固焦炉；铸造焦生产及专业生产铸造焦焦炉；推广多种低热值燃气加热焦炉技术；添加粘结剂炼焦与煤预热炼焦工业化。     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

用试验焦炉优选配煤方案

介绍了在山焦JN60－89型大容积焦炉投产前,应用JZD－40kg模拟试验焦炉,对配煤炼焦的三种备选方案进行试验的过程。结果,选出了最佳配煤方案,指导大焦炉生产出优质冶金焦炭。     

半干法喷补技术在焦炉上的应用

介绍了半干法喷补技术的工作原理、特点以及在焦炉上的应用情况,采用此技术喷补效果好,挂料时间长,可以延长焦炉使用寿命。     

中型电加热试验焦炉的研制

通过对国内外试验焦炉的操作温度、压力及焦炭历程等关键参数对提高试验焦炉模拟性影响的分析,优化研制了中型电加热试验焦炉,使试验焦炉对生产焦炉模拟性得到了提高,并对试验焦炉在指导配煤炼焦生产上的应用进行了总结和展望。     

4.3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

高炉风口焦研究及配煤炼焦试验

在常规顶装焦炉的炼焦生产中,通过大量的配煤炼焦试验证明,优选配煤方案可以改善高炉用焦的热态性能。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

7.63m焦炉与JN焦炉弹簧配置及管理方法的差别

对德国7.63m焦炉弹簧设置及管理方法与我国JN系列焦炉进行了对比,阐述了两种类型焦炉弹簧设置及管理方法的优缺点.通过分析与对比看出,随着焦炉大型化及炭化室尺寸的增加,特别是长度、高度方向的增加,单位炉体高度上的保护性负荷应增大.