M8861外滚道磨床砂轮主轴的改造

将M8861外滚道磨床砂轮主轴由原来的5块可倾瓦式动压滑动轴承改为液体动静压混合轴承,并对其主轴及壳体进行修磨,装配后与专用的供油装置相连,解决了动压滑动轴承精度保持时间短,轴承磨损后回转精度差等问题,使主轴的旋转精度和使用寿命大大提高.     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

M8861A磨床动压滑动轴承的修复

M8861A磨床是我厂加工轴承内环滚道的专用磨床,该机床砂轮架主轴部件上采用动压滑动轴承。使用该轴承的主要优点是:主轴在运转中阻尼性能好,有良好的抗振性、运转平稳、刚度高,因此能获得很高的加工精度和表面粗糙度。 去年初,一台 M8861A磨床砂轮轴产生“抱轴”现象,我们通过现场观察和分析,找到了症结所在:第一,润滑油供应不充分,油量少,造成油压不足(因油标显示不清楚);第二,通过润滑油的化验鉴定,油的粘度稍大,不符合要求。 我们当即对轴和轴承零件按图纸进行了检查,其损坏程度并不严重,决定自行修复。在修刮轴瓦前,我们首先测量了10块轴瓦在长度方向和直径方向的厚度差,使修刮后的轴瓦厚度尽量保持一致,特别是固定轴瓦前2和4、后19和20(如图所示)4块的厚度差要控制在0.01mm以内。     

带辅助主轴和双主轴的新型车削中心

为了能在一台车削中心上进行“全部加工”以提高生产效率和加工精度，先后出现了带辅助主轴的车削中心和双主轴车削中心，最近又出现了双主轴，双辅助主轴的车削中心文中介绍了世界上几个著名机床厂新开发的几种产品的结构布局，并加以评述。     

定位底板的改进及应用

在机械切削加工中，工装夹具是必不可少的辅助装置。而定位装置的定位底板不只在普通加工设备上广泛应用，数控机床也普遍应用，如车、铣、钻等的工装夹具，定位底板是常用的。一般零件的定位底板制造都比较方便，其精度要求不高，而我公司生产的8字形端面滑动轴承，在加工外径时必须以两内孔定位，且两内孔中心距长度的精度要求较高，孔径对精度也相应较高，我们按常规设计方法，制造的定位底板如图1所示，     

中心架的辅助装置

中心架常用于某些轴类零件的加工,特别是细长轴的加工。由于工件表面和中心架支承爪之间存在滑动摩擦,有以下不足之处。 (1)加工时要用全损耗系统用油润滑或用冷却润滑液浇注接触面,防止摩擦发热和出现“吱吱”的叫声及“冒烟”现象。同时操作者要注意中心架支承爪与工件的接触情况,影响了生产效率。     

一种盾构机滚刀刀箱辅助定位装置的分析与应用

针对城市地铁盾构施工过程中刀箱出现损坏时更换及定位困难这一问题,提供了一种盾构机滚刀刀箱辅助定位装置,该装置结构简单,便于运输,操作简便,生产效率有明显提高,同时也能保证刀箱的位置精度,为滚刀提供安全的支撑作用.     

气动自动送料定位装置的设计及应用

设计了一种自动送料定位装置。有效解决了某企业自动钻孔设备的进料机构定位不准,加工物料上的打孔位置不一致等问题,从而提高了整机的定位及加工精度。     

"中捷牌"卧式铣镗床主轴结构及精度的调整

"中捷牌"卧式铣镗床是国内著名的产品之一.机床在使用过程中,随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降.由于机床结构复杂,精度高,一般用户不了解其结构和调整方法,往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产.针对这种情况,将机床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍.     

一种中心对中式管具定位装置

从结构、工作原理和设计特点方面,介绍了一种中心对中式管具定位装置.     

一种铣车复合加工中心的主轴定位锁紧装置设计

通过对铣车复合加工中心的主轴定位锁紧装置进行分析,从铣车复合加工中心主轴定位锁紧装置构成、工作运行及优点分析3方面进行阐述,提出了三片式端面鼠牙盘锁紧技术、自动恒压液压系统控制技术相结合的设计方案,对发挥数控机床的潜能实现高效加工有非凡的现实意义。     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

轴向压紧的同轴定位装置的研制

介绍了一种采用轴向压紧的同轴定位装置,该装置应用一锥形面将轴向力转变成径向力,达到定心同轴的目的。同轴定位装置结构简单可靠,使用方便,更利于在机械装备中实现同轴定位的自动化。     

一种适用于车床的简易实用辅助定位装置

使用合适的夹具安装工件,不仅可以保证加工精度,还可提高生产率,扩大机床的使用范围。文中针对加工中进行调头装夹不易定位的工件,介绍了一种简易辅助定位装置在普通车床上的开发及应用。     

一种定位装置调整机构的设计改进

针对定位装置调整机构的设计缺陷,对其原有设计方案进行了改进,将组焊改为整体加工,并在改进后进行了样件试制。结果表明,通过对调整装置的设计改进,不仅简化了制造工艺,同时提高了产品的质量和生产效率。     

用于高度空间受限场合的中心对中式管具定位装置

从结构、工作原理和设计细节方面,介绍一种用于高度空间受限场合的中心对中式管具定位装置.     

高速五轴铣削中心的主轴装配工艺及维护

以G996RT/R-800为研究对象,简述主轴工作原理及功能,详细介绍主轴的工艺装配技术,通过对主轴主要装配工序的分析及使用过程中的故障分析,总结主轴关键装配技术环节,从而实现对数控机床产品的技术改造与升级.     

大吨位电子吊秤自动检测辅助装置的研制

针对大吨位电子吊秤重量较大(在百公斤以上),搬运以及挂上电子吊秤自动检测装置工位使用人力费力且存在较大安全隐患,本项目根据电子吊秤以及根据电子吊秤自动检测装置设备尺寸参数,针对15t～30t电子吊秤外形尺寸、重量等参数以及辅助挂取过程特点,满足方便移动、方便调节等需求,设计电子吊秤半自动辅助挂取装置。     

MZ3320D内滚道超精机定位装置的改进

原内滚道超精机床定位装置如图1所示,采用三点式陶瓷固定支承, 其目的就是消除超精时内径面留下的支点印痕.超精前,根据工件内径尺寸大小,选择与其相适应的定位装置,通过紧固螺栓将其固定在机床支架上.超精时利用陶瓷块支承工件内径面,并与其产生相对摩擦,超精后的工件内径面无摩擦支点印痕,内滚道表面超精质量完全能达到工艺技术要求.但是,此装置更换工件繁琐,生产效率低,制造成本高,价格昂贵,且不同规格不同内径尺寸的工件,需要不同尺寸的定位装置,制作的数量和成本很大.因此,对定位装置进行改进,以提高加工效率,并降低成本.