加工圆柱齿轮用的盘形剃齿刀

<正> 苏联德涅普罗捷尔任斯克工业研究所研制了一种盘形剃齿刀结构。采用这种剃齿刀可改变加工过程的几何参数和工艺参数,并可提高齿轮精加工的生产率和质量。     

大工件淬火开裂的分析和预防

截面较大的锻件淬火时,由于内外温差大,内应力使工件产生开裂的倾向相当大。我们对本厂发生的两起此类淬裂事例(见图1)进行了失效分析     

微机控制剃齿刀修形的实验研究

本文通过对微机修形装置的实验使用,系统地阐述了装置原理、曲线转换、机床调整以及程序调试等方面的知识,为提高剃齿刀修形工艺提供了新的借鉴。     

微机控制剃齿刀修形的实验研究

本文通过对微机修形装置的实验使用,系统地阐述了装置原理、曲线转换、机床调整以及程序调试等方面的知识,为提高剃齿刀修形工艺提供了新的借鉴。     

渐开线盘形剃齿刀齿面修形位置的计算

利用计算确定剃齿刀齿面修形位置可以减少试验次数。通过对剃民齿面修形位置计算表明：（１）新，旧剃齿刀齿面修形位置到齿顶的基圆展开板长近相等，也就是说剃齿刀重磨后的修形位置不必重新计算；（２）用同一把剃齿刀剃削不同齿数的齿轮，剃齿刀的修形位置到面的基圆展开弧长近似相等，也不必按被剃齿轮齿数分档对剃民齿面修形。     

预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

防止铸铜八角锤淬火开裂的工艺

图1为我厂加工的一批铝青铜八角锤,铸造成形,成品重2.7kg,要求硬度28～32HRC,其材质与QAl10—4—4相近,铸造毛坯硬度达不到要求,需经热处理强化。 由于铝青铜热处理可借     

防止销轴淬火开裂的措施

近期我厂生产的销轴(材质为40Cr、尺寸为φ30mm×1200mm)淬火后出现批量裂纹。为了查明开裂原因,稳定热处理工序生产,我们从进货到热处理各个环节均进行了严格分析,并通过先进的理化检测和对比性试验,最终得出了结论。 1.原材料分析 我厂的40Cr钢材系从鞍钢进货,入库的检验     

减少碳素钢淬火引起的开裂和变形

碳素钢工件在淬火中的开裂、变形,主要原因是由于在冷却过程中产生的内应力所致。而内应力的产生主要是由于工件截面厚薄不均、冷却速度不一,组织转变的不同期所引起的。为了减少形状复杂、截面尺寸相差悬殊的一些工件,在淬火冷却过程中开裂、变形的问题,在生产实践中常采用以下几种方法:     

防止模具淬火变形和开裂的措施

一、引言 模具钢通常碳及合金元素含量高,这种钢在淬火时,一方面要求有足够的冷却速度以获得马氏体组织,保证所需要的力学性能,另一方面又要求尽量降低冷却速度避免因内应力过大而造成变形和开裂,这是热处理淬火时所面临的矛盾。特别是对     

解决薄台类零件高频淬火开裂的有效方法

我厂主导产品万能升降台铣床上有一套类零件,其形状如图1所示。材质为40Cr钢,技术要求为:18及C面G52(感应淬火后回火,硬度52～57HRC),其中C面1/3淬硬即可。热处理工艺为:高频一次加热后,浸淬10％～15％的乳化油,然后经220℃×60min回火。     

齿轮剃齿刀修形新方法的理论分析与实践

本文针对剃齿工艺所产生的剃齿中凹现象，提出了创造性的剃齿刀修形新方法一随机修形法，实践证明，该法简单、新颖、成本低、效果好。     

渐开线齿轮齿廓的中空及剃齿刀双折线修形法的应用

本文对渐开线齿轮剃齿加工中造成中空的原因进行了分析，提出了用双折线修形法修磨剃齿刀，可弥补剃齿中出现的齿形中空。实践证明，该方法切实可行，所剃产品均能达到满意效果。     

减少零件淬火变形开裂的几种措施

零件在淬火时，由于内外温差及组织转变的不等时性，使淬火后的零件残存有内应力，这种应力在淬火过程的某一瞬间，超过钢的屈服强度时，即产生变形，若超过钢的断裂强度时，则产生开裂。因此，零件在淬火过程中，从加热到冷却，应尽量减少内应力，以便减少变形和开裂。     

多规格大圆片工件淬火线自动吊运设计

通过对多规格大圆片工件的淬火共线生产的环境和参数分析,提出了PLC控制的双小车葫芦吊运工件连续加热的自动化控制方案。在根据工件参数计算热处理时间和吊运轨迹的基础上,提出了水平运动部件的双传感器检测和葫芦导绳器换算检测加正反向变频运动控制的工件定位和停位方法,实现了工件的精确空间定位和稳定停位。使用证明该设计方案和控制方法简单有效,提升了淬火线的生产效能和质量稳定性。     

防止摆线指形铣刀开裂的淬火工艺

摆线指形铣刀简图见图1,材料是W6Mo5Cr4V2(或W18Cr4V),锻件毛坯,成品重18kg,硬度要求HRC63～66。 原来采用马氏体淬火、回火后全部开裂,裂纹由表及里,部位参见图1,后改为一次等温淬火,回火后仍有部分开裂。     

减少9 CrSi芯杆淬火变形开裂的工艺试验

本文通过对9CrSi芯杆淬火工艺及校正方法的试验,总结出了三硝冷却和热压校正是减少芯杆淬火变形开裂的最佳热处理工艺方案,在冷挤压模具的淬火和校正上进行了一次成功的尝试。