虚拟企业制造资源计划V_MRPII系统分析与设计

根据虚拟企业的特点,对虚拟企业生产制造过程进行分析,认为虚拟企业的生产制造与一般企业的生产制造管理模式的最大区别在于它是以项目驱动的典型的ETO生产方式,因此其生产计划体系与传统的制造资源计划MRPII不同,传统的MRP处理逻辑不适应虚拟企业的生产过程。文章根据虚拟企业的特征提出了一个面向虚拟企业的制造资源计划V_MRPII。该系统改变了传统的生产计划与控制模式,实现了面向虚拟企业进行资源的优化。     

面向中小型企业的生产制造管理系统的设计与实现

在信息时代,我国的中小型企业既面临着各种各样的挑战,也面临着各种各样的机遇。目前,我国的中小型企业绝大多数员工文化素质不高,内部管理基础薄弱等问题。要全面提高内部管理水平,中小型企业需要利用计算机化的规范化的流程,来夯实企业生产制造管理的基础工作,从而实现基础数据的规范化作业流程的标准化。因此,本文面向中小型企业,在现有的ERP（企业资源计划,Enterprise Resources Planning）的框架下,进行了对生产制造管理系统的设计与实现。     

基于仿真的生产计划与调度系统集成

针对航天制造企业和产品生产特点,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统.分析了该类型企业在生产管理上存在的主要问题,描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制.该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联.最后通过实例验证了该集成系统的可行性与有效性.     

生产资源管理系统的设计

大型制造企业的生产计划与控制管理是一项复杂的系统工程.生产资源管理系统作为生产计划与控制管理的重要技术手段,逐渐成为目前工业化与信息化融合的研究重点.本文根据企业对工业化、信息化融合发展的需求,设计并实现了制造企业生产资源管理系统.首先对企业生产管理的业务场景和功能要求进行了调研,论证了生产资源管理系统在企业生产过程中的重要性,归纳了包括工装工具管理、设备管理、台帐管理等在内的功能要点,并以此为基础从软件工程的角度进行了详尽的需求分析,针对需求提出了包含工装管理子系统,设备管理子系统等组件在内的整体设计方案,最后综合J2EE、WEB等多种开发技术对系统进行了实现,软件测试表明系统满足了企业自身实际需求系统结构功能开发合理,尤其对制造资源的全生命周期管理和其它业务系统的全面集成方面达到了预期目标,并且具备了一定的先进性、实用性和安全性.     

企业生产计划管理数据库建模分析——以铝加工企业为例

本文以铝加工企业为例 ,阐述了企业生产计划信息管理的重要性 ,并针对流程型企业生产特点 ,利用IDEF建模方法对生产计划管理数据库建模进行了分析和探讨     

基于MRPII思想的生产管理系统及应用研究

MRPII(制造资源计划)是一种先进的管理思想，如何在国内企业成功应用是当前需要深入研究的问题。根据国内航空企业管理模式的实际现状，鉴于生产管理在企业中的特殊作用和地位，确定了建立适合企业实际的先进生产管理系统的目标，给出了需求分析、系统设计等，对快速原型设计方法做了延伸；阐明了贴近实际的系统结构和功能，探讨了系统的关键技术和实施方法；选择切合实际的目标和思想方法，是实现MRPII思想的关键。     

基于SOA的制造业MRPⅡ系统的研究与实现

随着制造资源计划(MRPⅡ)在制造行业的推广和应用,如何设计一个业务敏捷的MRPⅡ系统已经成为一种发展趋势。本文依据某制造企业的实际情况,结合面向服务构架(SOA)理念,设计出一种基于SOA的MRPⅡ系统的实现方案,着重研究了生产管理模块的设计与实现,详细分析生产管理的主要模块如MRP计算等,最后详细介绍了该系统4层架构的实现。     

基于MRPⅡ思想的生产管理系统及应用研究

MRPⅡ(制造资源计划)是一种先进的管理思想,如何在国内企业成功应用是当前需要深入研究的问题.根据国内航空企业管理模式的实际现状,鉴于生产管理在企业中的特殊作用和地位,确定了建立适合企业实际的先进生产管理系统的目标,给出了需求分析、系统设计等,对快速原型设计方法做了延伸;阐明了贴近实际的系统结构和功能,探讨了系统的关键技术和实施方法;选择切合实际的目标和思想方法,是实现MRPⅡ思想的关键.     

基于MRP—Ⅱ的生产计划管理信息系统的设计与开发

制造资源计划系统(MRP—Ⅱ)是实现企业现代化管理的有效方法和工具。本文以多品种小批量生产企业为研究对象,分析了我国企业生产计划管理的特点和现状,提出了基于MRP—Ⅱ的生产计划管理信息系统模型,并在IBM AS/400小型机上,采用结构化的系统分析与设计技术,设计开发了一个实用的生产计划管理信息系统。实践结果已初步证明,该系统对提高生产计划的科学性,降低原材料库存,实现准时生产,提高经济效益具有良好的作用。     

MES：回答“如何生产”

制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题,“如何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。 ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息,对于“计划”如何下达到“生产”环节,生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”,在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”,MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。     

基于多智能体的虚拟企业群协同生产调度模式研究

为了实现虚拟企业群的协同生产调度, 提高企业群整体运作水平, 建立了基于多智能体的虚拟企业群制造企业生产调度模型, 分析了生产计划调度及信息交互作用。在企业协同层, 提出了基于多目标和价格协商的供应商选择过程, 确定了合作伙伴的初选过程方法, 企业层采用了基于EDD+SCR规则组合确定企业任务分配, 并为所有订单任务确定交货期, 各车间层则根据企业层的生产计划进行车间生产调度安排。最后, 运用Swarm仿真软件平台对案例进行仿真分析, 验证了提出的生产调度模式可以有效提高各企业的车间负载率, 并使车间负载率在短时间内达到稳定状态, 从而合理有效地利用企业资源。     

多品种小批量机械制造企业MES的研究

通过分析MKS的作用，结合我国机械制造企业的实际情况，提出了针时多品种、小批量生产企业的MKS体系结构，明确了其定位与范围。介绍了这一MES体系的核心部分即调度子系统的作业计划、生产调度和物料跟踪等模块的结构及其主要功能。对于系统实现的一些技术进行了探讨。实际应用表明，该研究可以为多品种小批量机械制造企业信息化工程提供一些可行方案。     

A Case Study on Integrated Production Planning and Scheduling in a Three-Stage Manufacturing System

This paper presents an integrated optimization model of production planning and scheduling for a three-stage manufacturing system, which is composed of a forward chain of three kinds of workshops: a job shop, a parallel flow shop consisting of parallel production lines, and a single machine shop. As the products at the second stage are assembled from the parts produced in its upstream workshop, a complicated production process is involved. On the basis of the analysis of the batch production, a dynamic batch splitting and amalgamating algorithm is proposed. Then, a heuristic algorithm based on a genetic algorithm (known as the integrated optimization algorithm) is proposed for solving the problem. Note to Practitioners-This paper presents a method for integrated production planning and scheduling in a three-stage manufacturing system consisting of a forward chain of three kinds of workshops, which is common in such enterprises as producers of automobiles and household electric appliances, as in the case of an autobody plant usually with the stamping workshop, the welding and assembling workshop, and the painting workshop. Herein, the production planning and scheduling problems are simultaneously addressed in the way that a feasible production plan can be obtained and the inventory reduced. A batch splitting and amalgamating algorithm is proposed for balancing the production time of the production lines. And a case study of the integrated planning and scheduling problem in a real autobody plant verifies the effectiveness of our method     

柔性车间生产排产调度优化方法

为满足柔性制造企业在车间生产中合理安排生产排产调度的需要,提出柔性车间生产排产调度优化方法。首先,通过分析车间生产排产问题的特点,制定满足车间应用需求和各种资源限制的生产排产总体流程,从而设计基于约束条件的生产对象关系模型;其次,提出一种动态策略差分进化算法,根据个体之间的拥挤度动态选择变异策略,设计基于工序位置的编解码方案,其能快速有效地进行求解,从而得到最佳调度方案,提高设备运行效率,实现资源利用的最大化;最后,通过6个标准测试函数、FT6-6测试问题及生产调度应用实例验证了算法的有效性。     

批量生产企业的车间计划调度算法研究与应用

分析了批量生产企业车间计划调度问题的资源、任务和活动,讨论了车间计划调度的约束及其实现,给出了基于复合规则的计划调度算法,在西安航空发动机公司32车间的计划管理系统中得到了应用。     

制造执行系统的生产管理控制研究

车间调度是制造执行系统生产管理控制的核心功能,因此制造执行系统必须实现车间的优化调度。文章分析了制造执行系统的生产管理控制方法,提出了制造执行系统的车间调度方法。一个已在某航天制造企业使用的制造执行系统软件证实了制造执行系统的生产管理控制方法的正确性。     

基于蚁群——遗传混合算法的高级计划与排产系统应用研究

生产管理系统是制造业中最为复杂的系统之一,高级计划与排产(Advanced Planning and Scheduling以下简称APS)是其重点与难点。由于生产的复杂性与不确定性,当前企业的生产计划编制方法虽多但效果不尽人意,特别是中小企业的现行生产计划与排产系统尤是如此。本文以江门某塑胶丝花行业为背景,以生产计划编制为研究对象,以计划编制的优化为主要内容,结合蚁群算法、遗传算法及其混合应用等算法理论与多种数学及智能信息技术方法,对建立一个能有效提高企业生产计划编制水平的APS系统应用进行了研究。     

基于蚁群——遗传混合算法的高级计划与排产系统应用研究

生产管理系统是制造业中最为复杂的系统之一，高级计划与排产（Advanced Planning and Scheduling以下简称APS）是其重点与难点。由于生产的复杂性与不确定性，当前企业的生产计划编制方法虽多但效果不尽人意．特别是中小企业的现行生产计划与排产系统尤是如此。本文以江门某塑胶丝花行业为背景，以生产计划编制为研究对象．以计划编制的优化为主要内容．结合蚁群算法、遗传算法及其混合应用等算法理论与多种数学及智能信息技术方法，对建立一个能有效提高企业生产计划编制水平的APS系统应用进行了研究。     

基于改进型批决策与调度建模的生产计划调度系统的研究

热轧型钢生产工艺复杂,其生产中极易出现由于计划调度安排不当而产生的交货期延误、库存超负荷等问题。针对以上问题研究设计了MES生产计划调度系统,改进了批决策调度策略用于数学建模,利用自适应遗传算法求解生产调度计划。以此为基础,为某热轧企业设计实现了生产计划调度系统,并通过真实的热轧型钢订单、原料、设备等数据,对模型改进前后的计划编制方法进行模拟与比较,验证了利用该改进型批决策与调度模型编制的热轧型钢生产调度计划可节省生产时间、降低设备调度时间,以此来指导热轧型钢的生产可切实减少交货延误和减少库存占用率,并提高企业利润率。     

遗传算法在车间作业调度中设计与应用

在现代制造业中,其核心是生产管理、调度理论和技术。本文结合背景单位的车间生产管理系统的设计过程,首先进行了详细的分析,其次探讨了车间作业计划的排序问题在实现上的流程和具体实现方法,通过对一些算法特点的比较和对系统总体设计方案特点的分析,进而引入了遗传算法（Genetic Algorithms）在软件层面上的实现过程,最后应用于生产加工。本文根据制造车间的运行机制、管理模式、以及各个加工流水线的功能和联系,并对零件生产过程中的各个信息进行了采集,运用遗传算法来实现车间的作业调度问题。