末端嵌段丁苯无规共聚物的合成研究

采用烷基碱金属化合物为引发剂,在饱和烃类溶剂中合成丁二烯-苯乙烯无规共聚物的技术,在国外已得到工业化应用。但这种溶聚丁苯在常温下易产生塑性变形,冷流倾向较为突出。通过在无规丁苯大分子活性链端联接聚苯乙烯刚性嵌段的方法,可以有效地改善溶聚丁苯的冷流性能。美国Phillips公司于1968年曾对正丁基锂/四氢呋喃引发体系溶聚丁苯共聚物引入末端嵌段以改善冷流性能的结果进行过报道。本研究以正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,环己烷为溶剂,添加叔丁基氧钾(t-BuOK)或四氢呋喃(THF),采用分步加料的方     

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。     

丁苯嵌段共聚物结构与性能研究

以苯乙烯（St）、丁二烯（Bd）为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）改性用丁苯嵌段共聚物（LBS）。探讨了聚合温度、加料工艺对产品分子结构及性能的影响规律。详细分析了相对分子质量及其分布、结合St质量分数、分子结构参数、St序列分布与产品性能的关系,探讨了影响产品生胶门尼粘度（MV）的关键因素。合成出了可用于连续本体ABS改性的LBS新产品,并进行了连续本体ABS改性性能评价实验。     

丁苯嵌段共聚物的合成

以环己烷为溶剂、苯乙烯(St)和丁二烯(Bd)为单体、正丁基锂(n-BuLi)为引发剂、四氢呋喃(THF)为结构调节剂,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为偶合剂,通过活性负离子溶液聚合得到了丁苯嵌段共聚物。研究了杂质对阴离子聚合的影响,苯乙烯转化率、温度与聚合时间的关系,丁二烯转化率与聚合时间的关系,丁二烯、苯乙烯共聚时转化率与聚合时间的关系,单体比及偶合工艺条件的确定,"游离"聚苯乙烯(PS)、"游离"丁苯共聚物对冲击强度的影响。结果表明,总单体比(St/Bd)为72/28～76/24(质量比)、无规段单体比(St/Bd*)为55/45～62/38(质量比)、THF为单体总质量的0.6%～1.0%时,在(75±5)℃下聚合,(85±5)℃下偶合可得到力学性能较好的丁苯嵌段共聚物,Mw=2.493×105,Mn=8.99×104,相对分子质量分布为2.77。     

氢化丁苯嵌段共聚物技术

概述了氢化丁苯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）的基础聚合物合成方法，加氢技术，残余催化剂脱除以及Ｓｈｅｌｌ化学公司ＳＥＢＳ产品性能和用途，并指出９０年代的研究方向。     

丁苯嵌段共聚物的催化氢化研究进展

介绍了丁苯嵌段共聚物的催化加氢技术，综述了茂金属催化剂，环烷酸镍（钴）催化剂，三苯基膦-氯化钌（铑），铁钴镍螯合物均相催化剂及非均相催化剂的技术进展。讨论了氢化丁苯嵌段共聚物氢化度的定性分析和定量分析方法。     

一种星形两嵌段丁苯共聚物的性能

采用一种含锡的多官能度有机锂引发剂制备了锡偶联星形两嵌段丁苯共聚物(SB-B)4Sn,并对其性能进行了研究.结果表明,(SB-B)4Sn的机械性能与锡偶联无规溶聚丁苯橡胶(S-SBR)及共混橡胶S-SBR/顺丁橡胶9000接近,但是(SB-B)4Sn的动态性能远优于后两者,可以用于生产高性能轮胎胎面.     

氢化丁苯嵌段共聚物结构与性能的研究

采用环烷酸镍、三异丁基铝为催化剂制备了一系列不同组成及微观结构的氢化丁苯共聚物,研究了苯乙烯/丁二烯质量比、聚丁二烯段1,2结构含量及基础聚合物分子量对氢化前后产物性能的影响。结果表明:当丁苯共聚物数均分子质量为(4~7)×104,苯乙烯/丁二烯质量比为30/70~35/65,共聚物聚丁二烯段1,2结构含量为30%~50%(质量分数)时,加氢后可得到具有最佳综合性能的氢化丁苯共聚物产品。     

丁苯嵌段共聚物的极性化及应用

综述了苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物SBS的改性和应用 ,列出了国内外主要生产方法 ,讨论了下游产品的开发方向。     

丁苯嵌段共聚物的偶联反应研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为活性添加剂和结构调节剂,研究了用苯甲酯为偶联剂合成ＳＢＳ的规律。结果表明,用苯甲酸苯酯作偶联剂,其偶联效率（ＣＥ）可达９６％;偶联反应最快在３０ｓ内完成;偶联反应温度、ＳＢ段相对分子质量和聚合物溶液浓度对偶联反应无明显影响;当四氢呋喃／正丁基锂（ＴＨＦ／Ｌｉ）（摩尔,下同）值不大于０．５时,ＣＥ与苯甲酸苯酯偶联剂／正丁基锂（ＢｚＯＰｈ／Ｌｉ,摩尔比）值无     

合成丁苯嵌段共聚物的影响因素

采用负离子溶液聚合方法制备了丁苯嵌段共聚物，研究了引发剂、活化剂、偶合剂、终止剂对聚合产物性能的影响。     

丁苯嵌段共聚物溶液粘度影响因素探讨

从聚合物的分子量、合成方法、聚合配方、聚合物的微观结构、单体反应浓度等方面探讨了聚合物溶液粘度的影响因素。     

丁苯嵌段共聚物在塑料改性中的应用

<正> 丁苯嵌段共聚物主要是指热塑性弹性体而言,即线型三嵌段的SBS和星形嵌段的(SB)_nR。目前它已广泛应用在塑料共混改性方面,包括抗冲击、抗破裂、抗穿刺及抗撕裂等性能的改善;此外,改性还可提高共混产品的伸长率,改善屈挠性,以及在某些场合下降低成本(1)。     

高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用单官能引发剂,以四氢呋喃作结构调节剂,通过活性负离子嵌段聚合法合成了高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物,考察了侧链的相对分子质量和结合苯乙烯含量及调节剂用量等对共聚产物的偶联效率、缺口冲击强度和拉伸性能以及微观结构等的影响。结果表明,随侧链相对分子质量的增大,共聚产物的偶联效率逐渐下降,数均分子量不大于5×10~4时的偶联效率较高;控制共聚产物的数均分子量介于(8~20)×10~4之间可使其保持较高的缺口冲击强度和较好的拉伸性能;增大侧链分子中的结合苯乙烯含量导致共聚产物的偶联效率和支化度大幅下降,而增加四氢呋喃用量则导致共聚产物中聚苯乙烯无规度和聚丁二烯的1,2-结构含量增加、偶联效率下降。     

官能化超高相对分子质量透明丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用负离子聚合法和引发剂1次加入、单体分3次加入、含胺基或环氧基团的偶合剂2次加入的工艺合成了官能化超高相对分子质量透明苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,建立了聚合工艺及配方的数学模型,对聚合物进行了初步表征.结果表明,该共聚物是多模态的,含有-NH或-OH,其相对分子质量为30×104～120×104,具有较好的物理机械性能和光学性能.     

甲基丙烯酸甲酯对丁苯嵌段共聚物的化学接枝改性

本文研究了甲基丙烯酸甲酯(MMA)改性丁苯嵌段共聚物(SBS)的化学接枝工艺,并用红外光谱(IR)和热重分析法(TG)研究了接枝聚合物的结构与性能。结果表明:采用环己烷一甲苯混合溶剂,MMA 与SBS 接枝聚合的聚合率可达70%,接枝度近40%,接枝效率为50—80%;聚合物具有良好的物性、相容性和粘接性。     

液体丁苯嵌段共聚物环氧化物的合成和应用

研究了液体苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物 (SBS)的合成 ,并对SBS进行了环氧化反应。适宜的SBS环氧化反应条件为反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,m(SBS)∶m(双氧水 ) =2∶1～ 1 3、m (SBS)∶m(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1、n(SBS)∶n(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1,SBS的环氧基质量分数为 14%～ 16 % ,羟基的质量分数为 3 0 %。介绍了环氧化SBS应用     

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

本文研究了以正丁基锂为引发剂，在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SBS)时影响SBS物理机械性能的大分子和凝胶产物的形成机理，阐明了单体浓度和聚合反应温度是主要产生原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物，提出较理想的条件和应采取的控制方法。