数控车削中刀尖高度对零件加工精度的影响

从理论上分析了数控车削中刀尖高度对零件加工精度的影响,推导出了刀尖高度与零件径向精度误差之间的关系式,通过具体的例子说明了对准车刀刀尖高度的重要性。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响与对策

在数控车削加工中,因刀具刀尖与零件旋转中心不等高是造成产品不合格的重要原因之一。对此问题产生的原因进行了分析,并提出合理的解决方案。     

数控车削刀具刀尖圆弧半径对加工精度影响的分析与解决途径

分析了数控车削加工中,在加工圆锥面、圆弧面以及非圆曲线表面时,刀具的刀尖圆弧半径的大小对零件加工精度的影响。对产生误差进行了研究,并论述了消除误差的途径。     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

数控车刀刀尖高对工件尺寸的影响

对数控车削中因车刀刀尖中心高偏差引起工件的径向尺寸误差和轮廓误差进行了定量分析;纠正了对此问题的一些不准确分析和结论;提出了解决这类问题的合理方案。     

数控车削中车刀刀尖方位号指定的研究

从目前一些数控教材中出现的在数控车削中车刀刀尖方位号指定上的共性问题出发,研究了数控车床或车削中心可能应用到的4种工件坐标系下车刀刀尖方位号指定的问题,建立了4种工件坐标系下车刀刀尖方位号指定表,总结了车刀刀尖方位号指定的规律。     

准确测算数控车削刀尖圆弧半径

车削对刀时总是以刀尖圆弧上在X、Z方向相应的最凸出点为准，而实际切削点却是刀尖圆弧上与被加工表面相切的那一点，它会随锥面半锥角。值的变化而变化，并由此造成实际加工锥面对编程锥面的偏移。按照测量工艺与数控系统、加工对象相结合采取的对策，在工件上加工出一个锥面及辅助面，只要测量出有关尺寸，即可准确计算出车刀刀尖圆弧半径值，并进行了相应的论证。     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

改善数控车削零件加工质量的方法

零件加工质量包含零件加工精度和表面粗糙度两大部分。数控车削零件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和倒服精度。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程、数控系统、数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。     

零件数控车削首件精度的分析

数控加工自动化程度高,由工艺系统造成的误差不可忽视,通过对数控车削造成的加工误差进行调查分析,总结了因刀具安装、刀尖圆弧、编程加工等不当的影响因素,提出了首件加工控制精度的解决措施。     

数控车削加工过程的刀具磨损动态监测

对车削加工刀具磨损的各阶段信号进行采集,通过动态时频域分析,找到车削加工过程中刀具磨损的重要参数变化,对其进行振铃记数和人工神经网络的模式识别,实现了车削加工刀具磨损的状态检测。     

基于数控车削椭圆面螺纹零件加工的研究

数控车削曲面螺纹加工过程属于非线性、非平稳过程。基于曲面螺纹加工过程的特点,通过解析几何表达出曲面轮廓曲线的数学模型表达式,然后建立参数变量表达式并运用宏程序拟合曲面螺纹轮廓曲线。案例分析证明研究方法能够有效完成椭圆面螺纹零件的数控加工。     

基于宏程序的正弦曲线零件的数控车削加工

介绍了对正弦曲线零件车削加工的编程宏程序.     

数控机床运动精度及其研究

从数控机床运动精度标准要求、运动误差、运动误差模型的建立方法、运动误差检测装置和误差源诊断等五方面介绍了数控机床运动精度的研究.提出今后还应进行大量的测试实验,对造成数控机床运动误差的深层次机理进一步研究,优化机床运动轨迹.     

基于模糊聚类的数控车削加工刀具磨损检测研究

将模糊聚类分析原理应用于数控车削加工刀具磨损检测,对数控车削加工刀具磨损的各阶段力信号和振动信号进行采集,通过小波滤波及功率谱的谱分析,找到车削加工过程中刀具磨损的典型参数变化。通过提取信号特征值进行模糊聚类,实现了数控车削加工刀具磨损的状态识别。     

数控机床精度分析与研究

分析了影响数控机床精度的因素,提出了采用软件误差补偿法来提高机床精度的措施,阐述了丝杆螺距误差补偿的具体方法。     

数控车床车削中心展品简述

春节刚过,上海浦东新国际博览中心却迎来了"2006中国数控机床展览会",这是国家"十一五"规划开局之年的首个机床展.在会上展出了不少数控车床和车削中心的产品(不包括车铣车磨等复合加工中心).国内外共有七十二家厂商展出数控车床和车削中心的产品,共展出该类产品一百六十四台,其中车削中心十四台,数控立式车床五台,其余为卧式数控车床.     

基于车削加工工件测量的误差补偿技术

提出两种基于车削工件测量的误差补偿方法 ,即误差反向叠加的微进给补偿法与逆变刀具路线的软件补偿法 ,介绍这两种方法的原理与实现方法     

武汉重型机床集团有限公司建立能源装备与机床制造机制

<正>武重技术研发实力雄厚,近十年来取得了多项科研成果,且多数成果已工程化。武重在研发和制造重型超重型数控机床等应用技术方面拥有一批学科的带头人,已形成了一批具有自主知识产权的高