浅谈精益生产管理理念及实施要点

第二次世界大战以后,国际市场进入了需求多样化的新阶段,这就要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。在20世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称之为精益生产,精益生产被誉为"改变世界的机器",开始风靡全球。本文将从精益生产管理的理念和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。     

实施精益生产 应对经济危机

在经济危机影响下,通过对精益生产以及企业所处现状的研究,说明精益生产对处在经济不景气下的企业的重要性,并提出了在实施精益生产中的数点建议.     

精益生产在客车底盘制造中的实施与应用

以底盘车间为例,介绍了厦门金龙旅行车有限公司在实施精益生产过程中应用准时化生产、均衡生产等理念解决生产计划和组织中的难点等。     

基于精益生产的活塞生产线运作研究

本文主要从JIT物流控制、TPM设备故障管理、TQM全面质量管理、少人化配置等方面对活塞生产线的具体运作方式方法进行了研究和应用,以消除或降低活塞加工中出现的多种浪费,最终实现活塞生产线精益生产运作之目的。     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

精益生产中的项目管理

文章介绍了企业如何在推行精益生产方式过程中运用好项目管理的方法。其主要内容有项目管理的含义和特点、项目管理的要素,以及运用项目管理法应注意的几个问题。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

支撑精益生产的生产运维信息集成平台

和许多企业一样,中航工业西安自控所在研发生产过程中也曾存在诸多的问题,比如:粗放型投入,无论是生产现场,还是原材料库房,都存在大量库存,而且各个部门的库存信息不统一;设备布局不合理,人员忙闲不均;待加工产品各种等待     

精益生产方式下的质量控制

阐明了精益生产方式下质量控制的基本思想,指出了产品质量形成的主要阶段－产品开发和生产制造阶段,精益质量控制的主要内容和方法以及准时化与质量控制的关系。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。     

精益生产体系的执行

主要对场地的布局、拉动系统建立的要点和标准化作业的推行给工厂带来的改善效果等进行了阐述。     

精益生产中人因作用之研究

精益生产是日本能够在20世纪80年代战胜美国并取得世界市场竞争优势地位的主要原因与手段。尊重人是精益生产的两大特色之一,是支撑精益生产运作的基本手段。首先简要介绍了精益生产中对人的看法的一些基本理论,然后分析了这些看法对企业发展所具有的重要作用。在此基础上,通过与西方理论的对比研究,分析了精益生产存在的基础——企业文化。最后,针对目前我国企业的实际,提出了相应的对策与建议。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

运用精益理论推动新产品的开发

介绍了在新产品开发中应用精益理论的方法,将研发当成生产模式中循序渐进的工序,运用精益理论减少错误,提高经济效益。     

精益生产系统运作优化模型及求解方法

针对传统生产方式的不足和精益生产的要求,在分析精益生产系统运作的基础上,提出将精益生产的运作优化问题抽象为具体的大系统多目标规划问题。以车间制造元素的工作量作为决策变量,以产量、质量、成本、交货期等指标为动态约束条件构建优化运作模型。在模型中引入目标函数优先级及优先权因子,以反映多个相互矛盾目标的重要程度,可以根据实际问题的动态属性确定系统的最佳运作目标需求。为解决精益生产系统运作优化的动态性、多目标、多阶段性,给出一种采用“串式调优法”求解模型的算法。将精益生产系统运作优化模型简化为产能优化、时间优化以及平衡协调等子模型,应用“串式调优法”分别对子模型求解,结合浙江省某电能表装配生产线进行情况,将优化模型和求解算法通过Witness 仿真验证,仿真结果表明了模型的合理性和求解算法的准确性、高效性。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。