甘氨酸生产新工艺研究

本文报导了甘氨酸生产新工艺的实验研究过程与结果。产品收率80%以上,质量达到医药级甘氨酸指标。与国内现生产工艺相比,收率增加10%左右,生产周期短,降低能耗、设备省,操作费用低。     

离子膜法甘氨酸生产新工艺

提出了一种离子膜法甘氨酸生产新工艺,该分离新工艺不存在甲醇污染,使用洁净能源－电力,降低能耗50％,新工艺操作方便,成本低,三废少。     

甘氨酸的合成

本文以一氯醋酸为原料甲醇醇析工艺合成甘氨酸，并采用正交试验确定了最佳反应条件。     

甘氨酸的合成

近数十年来,国外对于甘氨酸(氨基醋酸)的合成方法已经进行了广泛的研究,但能在生产上实际应用的为数不多。从经济及技术的角度来看,似以一氯醋酸氨解法较为简便合理: ClCH_2COOH+2NH_3→NH_2CH_2COOH+NH_4Cl这个方法早已用于生产。但需用大量过量的氨,方能获得较好的收率。奥登(J.M.Orten)等采用60克分子的氨水溶液与1克分子的一氯醋酸反应,单离得到的纯甘氨酸收率为64%。爱尔斯(G.B.Ayres)等使用略为改进的方法,收率为75～77%。这些工艺的设备利用率都很低,同时尚需有一整套回收氨的设备,因此手续亦较麻烦。近来希尔门(G.Hillmann)     

甘氨酸法制备草甘膦新工艺研究

研究了用脱水剂降低草甘膦合成液的水分后水解合成草甘膦的方法,探讨了甘氨酸法制备草甘膦工艺中水分生成机理、脱水剂用量、脱水剂重复使用对草甘膦合成收率的影响.实验结果表明,甘氨酸法制备草甘膦工艺的加成反应过程是副产物水的生成阶段,脱水剂用量为反应物料质量的15％时,草甘膦收率达到78.1％,脱水剂再生处理后重复使用6次对草...     

苯基甘氨酸钾盐新工艺试生产成功

河北省武强县化工总厂是生产还原靛蓝染料的重要厂家,年生产能力３０００吨,其粒状、粉状和高纯靛蓝的质量在国内名列前矛。为进一步提高经济效益和社会效益,又再次与沈阳化工研究院合作共同开发靛蓝染料的重要中间体苯基甘氨酸钾盐的新工艺,于今年５月１２日顺利地完成了试生产,达到了小试的各项指标。合成靛蓝验证符合制备染料的要求,目前已进行批量生产。该新工艺采用的是甲醛－氰氢酸法,其反应式如下：２ＮＨ２＋ＨＣＨＯ＋ＮａＣＮ＋ＣＯ２ＮＨＣＨ２ＣＮ＋ＮＨ２＋ＮａＨＣＯ３ＮＨＣＨ２ＣＮ＋ＫＯＨ＋Ｈ２ＯＮＨＣＯＯＫ＋Ｎ…     

甘氨酸的合成研究

甘氨酸又称氨基乙酸,是重要的精细化工产品,在许多领域有着广泛的用途。在农药上其作为合成除草剂草甘瞬、增甘膦,杀菌剂异菌脲,拟除虫菊酯类杀虫剂甲醚菊酯等的原料或中间体;在医药上可作为金霉素缓冲剂、咪唑酸乙酯的中间体,且其本身亦有治疗神经性胃酸过多和抑制胃溃疡酸过多的作用;在食品工业中亦可作为酿造 肉食加工和清凉饮料的     

溶液法合成甘氨酸

1 概述 甘氨酸,学名氨基乙酸,为白色晶体,溶于水,微溶于醇,是一种常用的氨基酸,广泛用于有机合成和精细化工生产。在食品添加剂和饲料中可作营养补充成分,抗氧剂在化肥工业上用作脱二硫化碳的溶剂。     

甘氨酸铝的合成

甘氨酸铝［简式：（ＮＨ２ＣＨ２ＣＯＯ）·Ａｌ（ＯＨ）２·ＸＨ２Ｏ］粉剂被广泛用作为吸附剂和抗酸剂［１］。为了获得高质量的产品,我们详细研究了各种不同的反应条件对产量、质量的影响,获得了一条合成甘氨酸铝的最佳工艺条件,并进行了放大实验,得到了满意的结果...     

甘氨酸合成工艺研究

本文针对通用型合成法存在的问题,采用醇-水混合溶剂,可简化生产工艺,缩短反应时间,且能提高产品的质量和收率。     

国内外甘氨酸合成工艺新进展

甘氨酸又名氨基乙酸,分子式为 BH2CH2COOH,是结构最简单的氨基酸,广泛应用于医药、农药、食品、化肥、饲料等行业,是十分重要的有机合成中间体。据专家预测,随着人们生活水平的提高,食品、医药行业将成为使用甘氨酸的最大用户,市场潜力很大。 目前国内甘氨酸生产,大多沿用国外已淘汰的氯乙酸氨解法,技术落后,生产成本高,产品质量差,生产的甘氨酸多为工业级,杂质含量高,大部分（约 80％）只能用作农药中间体,无法满足医药、食品行业对高质量甘氨酸的需求,致使我国医药和食品行业所需甘氨酸大量进口。 近 10年来,国外…     

甘氨酸合成工艺的研究

提出了用氯乙酸铵和碳酸氢铵为原料合成甘氨酸的工艺。利用球型高岭土颗粒为助催化剂 ,它可以循环使用 ,有利于反应生成的 CO2 脱出 ,使甘氨酸的结晶得到改善。反应温度控制在 62℃以下 ,母液多次循环 ,合成收率大于 95 % ,催化剂乌洛托品单耗 2 5 kg· t-1 ,同时具有操作简便 ,污染小的优点     

我国甘氨酸合成技术研究进展

从生产工艺、废水处理以及装置设备等方面概述了我国甘氨酸合成技术的研究进展,指出了其今后的发展方向.     

甘氨酸合成方法及发展前景

综合论述了国内外甘氨酸的合成方法及特点,介绍了甘氨酸在医药、食品、农药、饲料等行业的应用.同时,分析了国内市场情况及发展趋势.     

甘氨酸的合成工艺研究

研究了以水为介质的氯乙酸氨解制甘氨酸的生产工艺,优化了工艺条件,母液套用,简化了分离操作,收率达到85％,且降低了催化剂用量,提高了经济效益。     

咪唑合成新工艺

本文介绍了一种合成咪唑的新工艺，该工艺利用盐的形式分离咪唑，取代传统的蒸馏咪唑的方法。     

高铁酸钾合成新工艺

电解反应3小时,高铁酸钠含量50—80g/L。用其合成高铁酸钾结晶,10分钟结晶回收率95.9g/L,产品纯度88.3％,总回收率74.9％。     

环氧氯丙烷合成新工艺

采用磷钨杂多酸盐/TiO2为催化剂,以35%双氧水溶液为氧源催化氯丙烯进行环氧化反应合成了环氧氯丙烷,考察了反应条件对环氧化反应的影响。结果表明,通过加入适量的磷酸二氢铵能抑制环氧氯丙烷的水解而提高环氧氯丙烷的收率。氯丙烯环氧化反应的适宜条件为：以氯丙烯为原料和反应溶剂,磷酸氢二铵用量（相对于总反应物的质量分数）0.04%,反应温度45～50℃,反应时间4 h,n（氯丙烯）∶n（H2O2）=5∶1,n（催化剂）∶n（H2O2）=1∶100。在此条件下,H2O2的转化率为98.6%,环氧氯丙烷的选择性和收率分别为91.2%和85.4%。该催化剂的稳定性好,回收的催化剂性能接近新鲜催化剂。     

尿囊素合成新工艺

尿囊素合成新工艺是以乙二醛为原料，采用FeSO4-H2O2催化氧化法合成乙醛酸，溶液不需分离，再与尿素进行缩合两步法合成尿囊素；将缩合后的滤液回收利用，提高产品收率。通过对氧化和缩合反应条件的研究，得出较佳氧化反应温度为5℃～8℃，配料n(H2O2)：n((CHO)2)为0．9：1．0，n((CHO)2)：n(尿素)为l：4，催化剂为H3PWl2O40，加入量是乙醛酸质量的0．6％，缩合反应温度为75℃～80℃，反应时间3h。按此工艺条件生产尿囊素其收率由文献值40％提高到68．6％(以乙二醛计)。产品经过熔点测定、元素分析和红外光谱鉴定，其纯度达99．6％，符合国家药典标准规定的含量要求。