铜精矿液态鼓风熔炼

如何改进现有的铜冶炼工艺,强化熔炼过程,提高主要的技术经济指标,减轻二氧化硫烟气的危害,是铜冶金工作者目前面临的重要课题之一。     

铜精矿闪速熔炼鉴定会

为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八     

制粒铜精矿的电炉熔炼

一、前言第十四冶炼厂1号电炉自投入生产以来,处理的炉料均系经回转窑干燥后含水份3～5％的粉矿。1964年11月,1号隧道窑建成生产后,才开始处理部分粒矿。尽管电炉处理粒矿的时间很短,但已显示了它的显著优越性。炉料经制粒干燥后,物理化学性质均得到一定改善,在同样负荷下,电炉生产能力较处理粉矿时提高15～18％,单位电耗相应降低18～19％;由于粒矿的透气性较好,能在炉内形成比较稳定的料     

离析铜精矿熔炼工艺探索

石菉离析铜精矿反射炉熔炼能耗高实为冶炼技术改造难题之首。本文介绍了为降低能耗、提高床能力及炉令所做的试验工作。其中,鼓风炉熔炼工艺的技术经济效果较喷吹熔炼要好,熔炼成本比现有生产流程下降一半。     

闪速熔炼的铜精矿干燥技术

介绍了目前闪速熔炼生产中常用的铜精矿干燥技术,并给合应用状况,对2种干燥技术——气流干燥和蒸汽干燥进行了对比,结果表明,蒸汽干燥技术在设备投资、节能与环保方面有着明显的优势,具有推广价值。     

铜精矿自热熔炼工艺的进展

<正> 近年来,各国对铜的生产提出了一系列新的要求,如提高原料的综合利用程度,降低能源消耗,减少对大气和水域的污染等等,因而相继采用了铜精矿自热熔炼工艺。美国肯尼柯特公司加菲尔德铜厂,1978年5月     

二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼

介绍了二次钢精矿冶炼的工艺流程，并将二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼和铅锌密闭鼓风炉熔炼进行了比较。     

铜精矿液态鼓风熔炼工业试验

一、前言白银公司粗铜熔炼系统投产十几年来,基本沿用苏联设计的三段流程,即沸腾焙烧-反射炉熔炼-转炉吹炼。这种工艺不仅流程长,效率低,设备庞大,工艺落后,而且不利于有价金属和硫的综合利用,对环境有严重污染。反射炉烟气SO_2浓度只有1%左右,不能制酸,排入大气,每日硫磺的排放量大约100吨,给工农业生产和人民健康造成严     

铜精矿生团矿鼓风炉熔炼

一、前言采用烧結——鼓风炉熔炼处理浮选銅精矿,在国內大型冶炼厂已取得了很好的技术經济指标,生产工艺設备基本上实現了机械化,可以认为是一个較成熟的工艺流程。中、小型火法炼銅厂,由于生产規模小,烧結設备一般都釆用烧結鍋,沿用这个生产流程,就有許多缺点:諸如烧結輔助作业时間长、劳动生产率低;人工破碎烧結块,劳动条件很差;烧結、鼓风两工序脫硫,精矿中的硫燃烧热利用率低,不但烧結     

铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践

叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。     

铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践

叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。     

二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼

介绍了二次铜精矿冶炼的工艺流程,并将二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼和铅锌密闭鼓风炉熔炼进行了比较。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

反射炉采用氧油喷枪熔炼铜精矿

本发明的第一个目的是使炉内料坡熔化均匀,熔体通道加宽,流动平稳的方法,同时提高废气的SO_2浓度;另一个目的是在炉顶安装1个或几个氧油喷枪,使高温燃烧火焰直射着料坡以提高物料的熔化速度和废气的SO_2浓度,达到经济的完全回收SO_2。     

诺兰达连续熔炼法的设计和操作

1971年3月,诺兰达矿业有限公司批准了扩建魁北克诺兰达的Horne熔炼厂。用1200万美元建设800吨/日的诺兰达法连续熔炼炉以及新的电收尘器、阳极炉和老冶炼厂的解冻矿     

连续吹炼炉吹炼铜精矿

一、概况 1969年,沈阳冶炼厂建成了一座冰铜连续吹炼炉。当时的目的是为了提高和稳定烟气中的SO_2浓度,以满足硫酸生产的需要,同时也为炼铜工艺的改革打下基础。 从1973年第18次试验开始,吹炼炉不但     

德兴铜精矿闪速熔炼工业试验实践

为了验证德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺的可靠性,常州冶炼厂闪速熔炼试验车间(规模为日处理铜精矿100吨),自1976年6月至1978年5月共进行了三次试验,结果表明,德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺是可行的和合理的,初步显示了闪速熔炼所具有的     

离析-浮选铜精矿反射炉喷吹熔炼

<正> 我矿采用一段离析法处理含Cu2％左右的高硅铁质难选氧化矿,经回转窑离析和浮选,得到含Cu25％±、C10％±的离析铜精矿;配入石灰石熔剂,再经反射炉(90米~2)熔炼直接得到含Cu92～95％、Fe3～6％的粗铜和含Cu0.6％的炉渣。几年的生产实践表明,采用反射炉熔炼离析铜精矿,工艺简单,技术可行;同时也存在着燃料消耗大(22～25％),床能力低(1.8～2.1吨千精矿/米~2·日)等缺点。特别是在生产过程中,炉床易产生炉结,影响正常生产的进行。因     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

山达克冶炼厂铜精矿反射炉熔炼设计的改进

针对反射炉炼铜工艺的缺点，在设计中广泛吸收国内外有关技术的基础上，对反射炉熔炼做了多项改进：改进反射炉结构；采用热风熔炼；风油比自动调节改进料仓下料及配料系统；增设烟尘预加水增湿装置；强化排烟设施等。无疑，这对反射炉的降耗增产、减轻劳动强度和改善劳动条件都将起重要作用。