俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500-1600℃的情况下，用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜，白冰铜研磨后，可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷（As2.6％）铜精矿熔炼成白冰铜后，烟气中95％以上的砷可除去。 另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置，吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉，也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。     

连续炼铜的渣含铜问题(续)

(三) 炉气—炉渣—白冰铜—金属铜的平衡体系 在连续炼铜的粗铜生成阶段,当白冰铜流到炉内的吹炼区时,仍然含有少量的FeS,例如诺兰达半工业生产炉,白冰铜层含铜72.2～79.7%,含FeS1.55～7.85%;日本三菱公司半工业生产的高品位冰铜含铜60～70%,含有更多的Fes。因此,在白冰     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500￣1600℃的情况下,用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜,白冰铜研磨后,可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷(As2.6%)铜精矿熔炼成白冰铜后,烟气中95%以上的砷可除去。另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置,吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉,也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

新技术与成果

铜的吹炼本发明描述一种将硫化铜冰铜以及硫化铜精矿吹炼成粗铜的方法。这种方法包含以下几个工序:将冰铜和/或精矿,以及适当的溶剂加入到含有熔融的渣相和溶融的金属相的搅拌熔池中;用埋人式氧枪喷吹氧化性气体,该气体能与冰铜或精矿反应形成含硫低的粗铜相、炉渣以及二氧化硫;控制氧化性气体的喷吹,使得相当的一部分气体能与粗铜相接触;将粗铜从熔池中分离出来。对于炉渣中铜的百分比一定的情况下,成品粗铜中的硫含量在平衡值的两倍以内。(CN1151190A)     

闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

用Ausmelt炉吹炼冰铜

Ausmelt浸没喷枪熔炼炉是一个强化的熔炼装置，这已在各种冶金过程中得到证实，包括冶炼范围广泛的原矿和精矿。通过对铜精矿、镍精矿以及冰铜的中间厂试验工作，已为设计生产高品位冰铜或金属的全规模工厂提供了充分的数据。对工厂周密的设计可以有效地节省投资和经营费用。文中估算了建立一个年产4万t粗铜的工厂所需的建设费用并列出明细表。若使用氧气并对设备进行少许改造的话，工厂的生产能力就能成倍地增长。本文介绍处理铜精矿工厂的设计，该厂用一合炉子熔炼铜精矿，用另一台炉子把冰铜吹炼成粗铜。对于小规模的生产厂，两个工艺阶…     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会.连续吹炼的基础是控制CaO-FeOx-Cu2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术.C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制.尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响.本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制.     

Kumera阳极铜精炼炉装备Garfield炼铜厂

Ｋｕｍｅｒａ阳极铜精炼炉装备Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂美国Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂原用诺兰达法，现已改用闪速熔炼铜精矿—闪速吹炼冰铜的工艺流程，闪速吹炼冰铜所产出的粗铜在阳极炉内精炼，所产出的阳极铜铸成阳极板。由Ｋｕｍｅｒａ公司提供两台阳极炉，其直径为４．...     

澳斯麦特吹炼炉吹炼过程的控制方法和实践

简要介绍了澳斯麦特吹炼炉枪位、炉温、SO2体积分数、渣型等各个工艺参数的控制方法,通过对工艺参数的有效控制将冰铜吹炼成合格的粗铜。     

祥光二期旋浮吹炼炉生产实践及优化

祥光铜业一期工程是国内首家采用奥托昆普闪速熔炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼厂,2011年二期对接时对吹炼炉进行了改造,将核心设备冰铜喷嘴改为具有祥光自主知识产权的旋流冰铜喷嘴,投产后经摸索创新,克服了喷嘴粘接,耐火材料冲刷,上升烟道粘接等技术难题,生产稳定,生产能力达到了年生产45万t粗铜,着重介绍了旋浮吹炼炉的生产遇到的问题及解决方案,展望了下一炉期检修计划。     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

国际镍公司铜崖炼铜厂的改造

根据安大略省酸雨递减计划的要求,国际镍公司(Inco)将减少其SO_2的排放量。新的采矿技术可以产出大量铜、镍混合精矿和抛弃多余的磁黄铁矿。冶炼厂新方法战略的关键是建造两台新的Inco式氧气闪速炉处理精矿以产出适宜新酸厂有效固定的高浓度SO_2烟气。铜-镍冰铜的分离将在扩建后的冰铜分离车间进行。冰铜分离出的硫化铜采取闪速吹炼法生产粗铜,然后进行火法精炼。