对硫酸盐针叶木浆无氯工艺漂白及臭氧漂白的实验室研究

在纸浆漂白中使用含氯化学品导致形成一系列有机氯化物称为可吸收的有机卤化物（AOX）,二氧化氯漂白比氯气漂白产生较少的AOX。因而,浆纸工业在其漂白浆工厂更多的采用二氧化氯取代氯气。     

谈短序漂白和E段强化

采用氧气、过氧化氢或次氯酸盐漂剂强化CEH三段漂白流程中的E(碱抽提)段。是实现短序(又称短流程)漂白的重要环节,是当代纸浆漂白技术发展的重要方向。一、短序漂白 80年代以来,采用了由四段或四段以下不同类型组合漂段构成的短序漂白流程,包括C_DED、C_DE_HD、C_DE_(OP)D、C_oE_oP、OC_DE_oP、C_DE_o(DE)D以及最有发展前景的OZE_oP和ZE_oP(Z——代表臭氧漂段)流程。研究和生产应用表明,流程中采用C_D段(即在氯化段以二氧化氯代替10～60％的氯气)之     

漂白段工艺改进及控制系统设计

针对传统CEH三段漂白不能连续、纸浆漂后白度低、易泛黄等缺点,设计了一套实现连续生产的自动控制系统方案.并针对传统含氟漂白剂产生二恶英的危害,进行了改进,选用二氧化氯代替氯气进行漂白.     

臭氧漂白有利于纸张抄造和质量改善（Ⅰ）

环保方面的要求已导致纸浆生产厂家不再使用氯气对硫酸盐浆以及亚硫酸盐浆进行漂白。氯气已经被二氧化氯漂白剂取代,ClO2已经成为ECF漂白工艺中的常用漂白剂。     

现代漂白技术的革新

横跨欧洲和北美,不少硫酸盐浆厂选用了二氧化氯取代元素氯进行多段漂白.在纸浆漂白领域中,氯气将被逐步排淘汰,至少大部分被二氧化氯所取代.然而,使用二氧化氯进行漂白,又大大提高了浆厂的投资密集度和生产成本,因为第一要建立二氧化氯生产车间;第二,二氧化氯漂白段的有效氯成本要比以氯为主的氯化段的有效氯成本高一倍,因此,改用二氧化氯漂白很有必要进行技术革新,以提高漂白效率,降低成本,同时,达到环保要求.为此,法国的两家制浆造纸科研机构-CTP和EFPG进行了广泛研究,有助于硫酸盐浆厂在漂白生产中采用.     

过氧化氢在降低二氧化氯漂白废水中AOX含量的应用

二氧化氯漂白是降低废水中吸附性有机氯化物（AOX）生成量的一种有效的漂白方法,同样的有效氯含量,二氧化氯漂白废水中AOX的含量是氯气漂白废水中的1／5;但是通常使用的工业二氧化氯中含有少量的氯气,这样大大增加了二氧化氯漂白废水中AOX的含量,据研究,在二氧化氯漂液中加入少量的过氧化氢,可以有效地减少AOX的生成量,按二氧化氯中含有的氯气的不同,减少的AOX含量约为其生成量的20％左右。     

硫酸盐浆ECF漂白时过氧化钼酸盐的使用

由氯漂转化为无元素氯漂白(ECF),强化了含氧化学品的作用.传统的ECF漂白流程一般包括氧脱木素、二氧化氯漂白、碱处理和过氧化氢漂白.     

阔叶材亚硫酸盐法制取人纤浆的研究——二氧化氯与白桦未漂浆反应的若干问题

二氧化氯是一种性能优良的漂剂,其主要特点是对碳水化合物的作用非常缓和,而对木素等非纤维素物质的亲和力很强。因此使用二氧化氯能收到得率高、白度高的效果。现在二氧化氯已被广泛利用,并列入标准漂白流程,它不仅可以代替部分次氯酸盐漂白,而且可以用于首段氯化,部分或全部代替元素氯,从而提高脱木素效果并提高浆的得率。 二氧化氯用于人纤浆的精制漂白时,还可以收到改善浆的反应能力和过滤性能的效     

无元素氯漂白技术在制浆造纸工程中的应用

为满足造纸行业清洁生产的要求,河南银鸽实业投资股份有限公司第一生产基地漂白工艺由原来的CEPH四段漂白改为ECF漂白工艺,用二氧化氯和过氧化氢代替氯气和次氯酸盐漂白。经过技改后全厂可减少废水排放91.97 t·a-1,BOD5 8.74 t·a-1,COD 81.6 t·a-1,SS 14.07 t·a-1;减少新鲜水用量2740 m3·d-1,每年处理废水可节约电费422.36万元,污水处理费275.91万元,经济效益和环境效益显著,技改工程达到了预期目的。     

谈置换漂白

目前,生产高级纸张多为CEHED五段漂白,即: 第一段(C):将氯气与浆通入漂白反应塔,其间木素与氯气反应成为氯化木素。第二段(E):在洗浆机中加入苛性钠把氯化木素溶解后抽出。第三段(H):加入次氯酸钠进行漂白。第四段(E):用苛性钠抽出并洗去漂白溶解物。第五段(D):用二氧化氯进行漂白,最后添加二氧化硫(或是亚硫酸)调整pH值得到漂白的纸浆。