离合器式螺旋压力机滑块回程特性分析

分析了离合器式螺旋压力机滑块的回程过程，给出了设备闷模时间、滑块回程速度及回程缸力的计算式，指出了改善滑块回程特性的途径。     

机械压力机滑块运动精度的分析研究

提高冲压加工设备的精度对于改善冲压件的加工精度意义很。本文在给出压力机曲柄滑块机构动力学模型的基础上，利用数值模拟，对冲床滑块的运动精度进行了分析研究。     

离合器式螺旋压力机滑块回程特性分析

分析了离合器式螺旋压力机滑块的回程过程,给出了设备闷模时间、滑块回程速度及回程缸力的计算式,指出了改善滑块回程特性的途径。     

螺旋压力机现代设计系统

系统由特性参数,运动分析,机身刚度强度,力能特性,模态分析五个模块组成,可进行静,动态分析计算,可显著提高螺旋压力机设计水平,促进螺旋压力机设计现代化。系统可用于螺旋压力机的研究,设计,制造及使用。     

迭代学习法在机械压力机滑块位置控制中的应用

讨论了目前机械压力机滑块位置控制中普遍存在的问题，分析了迭代学习方法在压力机滑块位置控制中应用的可行性。建立了由电气比例阀、位移传感器、数据采集模块及计算机等组成的机械压力机智能控制系统。通过大量试验得到迭代学习因子的变化规律，从而采用变因子P型迭代学习控制。应用该方法后，滑块位置的控制精度得到提高，调整次数也大大降低，因此具有较大的应用推广价值。     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

双点压力机滑块运动精度分析

双点压力机工作台面大,以高性能的优势替代单点压力机。同时,由于工作台面的加大,滑块相对于工作台的平行度也要求较高,严格控制滑块的倾斜度对于双点压力机的精度显得尤为重要。本文通过研究构成整个传动系统的装配尺寸链,找到最大影响因素,并提出解决方法。     

压力机滑块卸荷阀背压调整系统的改进

为了更有效地保护模具，达到满足用户对压力机滑块背压值进行调整的要求，开发设计了一种新型的现代化的滑块卸荷阀背压自动调节系统。     

J45型压力机外滑块压边性能分析

分析了J45型压力机八杆机构的工作原理、最佳工作区段,确定了最优机构组合和连杆C的最佳长度。并给出了外滑块压边波动量的计算公式。     

双点压力机滑块有限元分析与优化

在分析双点压力机的滑块的结构特点与工作方式的基础上,对其进行有限元计算分析;对滑块进行拓扑优化、结构优化;比较了原滑块与优化后滑块的结构特点,并对滑块优化方案作了验证。     

压力机滑块新型打料装置的研制

介绍了压力机滑块打料装置中所用的气囊式气垫之结构，参数选取等。     

高能螺旋压力机离合系统工作特性分析

对高能螺旋压力机离合系统的原理、特点进行了较全面的阐述,对其技术关键一加速度传感装置和快速释放阀进行了重点研究,通过理论分析得出了静态的控制关系,指出了提高其动态响应能力的途径,并通过模拟实验研究取得了良好的特性品质。